ಈ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು Informa PLC ಒಡೆತನದ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಥವಾ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯವು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.Informa PLC ನ ನೋಂದಾಯಿತ ಕಛೇರಿ 5 ಹಾವಿಕ್ ಪ್ಲೇಸ್, ಲಂಡನ್ SW1P 1WG.ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ ಮತ್ತು ವೇಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಂಖ್ಯೆ 8860726.

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು "ಸ್ವಯಂ" ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ," ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತ," ಮತ್ತು "ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಝ್‌ವರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುರುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅರ್ಥ.ಈ ಗೊಂದಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಲ್ಲಿನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಜಲಾಶಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಲ್ಡ್ ವಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ತೈಲ-ಪೂರಿತ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಪರ್‌ಗಳಂತಹ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು "ಸ್ವಯಂ" ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಗಮನವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ "ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಲ್ಯೂಬ್" ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೂಲ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವಾಗಿರಬೇಕು.ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸ್ವಯಂ ನಯವಾಗಲು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಆಡ್ ಆನ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ಆಗಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅದು ತನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಕ್ಅಪ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು.

ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಳವಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಿವೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಓವರ್‌ಟೈಮ್, ಲುಬ್ಡ್ ಫಾರ್ ಲೈಫ್ ಘನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PTFE (ಟೆಫ್ಲಾನ್) ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ, ನುಣುಪಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PTFE (ಟೆಫ್ಲಾನ್) ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತ, ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರೈಲು.ಈ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಆ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದು ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅವಧಿಯ ವಿರಾಮ.ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಯಾವಾಗ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ವೇಗ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಕೇವಲ 50 ರಿಂದ 100 ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಡೆತಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಹಂತವು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಣಿವೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಜಾಹೀರಾತು ಗಿಮಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಲ್ಲದ ತರಬೇತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ "ಸ್ವಯಂ" ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಅಥವಾ "ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಶವಲ್ಲ.ಇಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲವು ವಿಧದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೋಡಿ: •ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಾಧನಗಳು: ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ (ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್) ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೌಂಡ್-ವೇ ಲೀನಿಯರ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್-ಟೈಪ್ ಮೊನೊರೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಈ ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರೈಲಿನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈನ್ಲಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ತುದಿಗಳಿಗೆ ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ.• ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಕಂಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಕಂಚು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಂಚಿಗೆ ಸೇರುತ್ತವೆ.ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.€¢ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲಗ್ಡ್ ಕಂಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಘನ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಳದ ಕಂಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉಳಿದಿರುವವರೆಗೆ ಅವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯದ ಮೊದಲು ಅದು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.• PTFE (ಟೆಫ್ಲಾನ್) ಲೇಪಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: PTFE ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಅದನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಧೂಳೀಕರಿಸಬಹುದು;ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ;ಅಥವಾ ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು.ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಜವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.• ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು: ಇಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಹಗುರವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಫಲಿತಾಂಶವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

PBC Inc. ನಿಂದ ಸಿಂಪ್ಲಿಸಿಟಿ ಘನ ಬೇರಿಂಗ್ ಇದು ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯೂಬ್ ಮಾಡಲು Frelon (PTFE- ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತ) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಲು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.ಅವರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲವನ್ನು (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಕೈಪಿಡಿ) ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ಪಿಬಿಸಿ ಲೀನಿಯರ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪ್ಲಿಸಿಟಿ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನರ್ ಲೈಫ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು PTFE-ಆಧಾರಿತ ಲೈನರ್ (ಫ್ರೆಲಾನ್) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಗಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈನ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಥವಾ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ/ಸೇವೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ಲಸ್ ಆಗಿ, ಇದು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, "ಸ್ವಯಂ" ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ" ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಕಲಿಯಬೇಕು.ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪು ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಮರು-ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.