Denna webbplats drivs av ett eller flera företag som ägs av Informa PLC och all upphovsrätt ligger hos dem.Informa PLC:s registrerade kontor är 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Registrerad i England och Wales.Nummer 8860726.

Företag som tillverkar lager och linjära styrningar missbrukar alltför ofta modeord som "självsmörjning", "underhållsfri" och "smörj hela livet." Detta har lett till en bred missuppfattning om vad dessa termer faktiskt betyda.Denna förvirring kan leda till felanvändning av produkter, vilket resulterar i misslyckanden, driftstopp och förluster i produktivitet och vinst.

Även om innovationer som oljeimpregnerade tätningar och torkare – tillsammans med långtidssmörjbehållare och filtvekar – kan förlänga ett lagers livslängd och prestanda, kan de inte klassificeras som "självsmörjande". De kräver underhåll uppmärksamhet på oljenivåer som försvinner, åldras och blir ineffektiva med tiden.

Äkta "smörjmedel för livet" kräver att smörjningen är en del av det ursprungliga lagermaterialet.För att vara riktigt självsmörjande kan smörjningen inte vara ett tillägg eller sönderfall, och det måste förbli en del av lagrets makeup under hela dess liv utan behov av underhåll.

Schakt har mikroskopiska dalar och springor i sin yta när de är installerade.Övertid, smorda för livet solida lager avsätter små mängder av en lågfriktionsblandning, vanligtvis baserad på PTFE (Teflon), som lämnar en slätare, slät finish på axeln.

Självsmörjning kännetecknas av lagrets förmåga att överföra mikroskopiska mängder material, vanligtvis en PTFE (Teflon)-baserad blandning, till den passande ytan, ofta en axel eller skena.Denna överföringsprocess skapar en smörjande film som minskar friktionen över längden av den passande ytan.

Överföringsprocessen är en pågående dynamisk funktion av det självsmörjande lagret som fortsätter under hela dess driftlivslängd.Det första och mest kritiska steget i processen är avbrottsperioden.Det är då den initiala överföringen av material till den passande ytan äger rum.Mängden lagermaterial som avsätts på den passande ytan beror på flera faktorer, inklusive hastighet, belastning och slaglängd för applikationen.Normalt tar den initiala överföringen endast 50 till 100 kontinuerliga operationsslag eller varv.

Den sekundära och pågående fasen av överföringen är där självsmörjningen är mest effektiv.Överföringsprocessen avsätter ständigt och bibehåller en mikroskopisk film på skaftet, särskilt i dalarna på den passande ytan, vilket skapar ett verkligt självsmörjande tillstånd.

Vissa smarta reklamjippon och felaktigt utbildningsmaterial hävdar "självsmörjande" eller "smörjde för livet" för komponenter som inte passar in i definitionen.Smörjningen är inte en integrerad del av lagermaterialet.Här är en titt på några ofta felmärkta typer av komponenter: •Rullande elementanordningar: Dessa inkluderar roterande (kul- och rullager), linjära runda kullager och monorail-konstruktioner av rullande elementprofiltyp.Alla dessa kräver någon form av extern smörjning för att fungera.Metall-mot-metall-kontakten av rullande element mot löpbanor kräver att det alltid finns fett eller olja närvarande.

Om detta externa smörjmedel inte är närvarande, kommer kulan eller rullen att börja komma i direkt kontakt med axeln eller skenan, vilket resulterar i skador som gnisslar och brinellas.Många tillverkare försöker övervinna denna svaghet i designen genom att lägga till oljeimpregnerade tätningar i ändarna av lagret eller huset.Detta tillvägagångssätt ger viss fördel för lagrets livslängd, men betyder inte smörjning hela livet.• Oljeimpregnerade bronslager: Brons är poröst och dessa lager har blötlagts i lättviktsolja, varav en del kommer in i bronset.Under de bästa förhållandena dras oljan till lagerytan vid användning där den skapar ett smörjande lager mellan lager och axel.Så småningom är oljan förbrukad och måste fyllas på.Därför är dessa lager inte smorda för livet heller.• Grafitpluggade bronslager: Grafit är ett bra fast smörjmedel som normalt tillsätts bronslager.Solida pluggar av grafit sätts vanligtvis in i hål i basbronsen där de ger smörjning så länge grafiten finns kvar.Men det slits ner innan lagret är i slutet av sin livslängd.• PTFE (Teflon) belagda lager: PTFE kan användas för att belägga lagerytor på flera sätt.Det kan dammas på lagret som ett pulver;lägg i en blandning och sprayas på lager där den fäster;eller det kan vara en del av en vätska eller fettblandning som appliceras på lager.Alla dessa metoder resulterar i ett tunt lager av verkligt smörjmedel som snabbt slits bort och blir ineffektivt.• Oljeimpregnerad plast: Även här tillsätts lättviktsolja till basmaterialet för att underlätta lagersmörjningen.Det initiala resultatet är minskad friktion, men smörjmedlets åldrande och avledning minskar snabbt dess effektivitet.

Simplicity solida lager från PBC Inc. använder en Frelon (PTFE-baserad sammansättning) liner för att göra det smord för livet.

För att verkligen vara självsmörjande måste lagren göra exakt vad namnet antyder.De måste tillhandahålla sin egen smörjning under hela sin livslängd och inte ha en extern smörjkälla (automatiserad eller manuell) under en period, eller en behållare som måste fyllas på.Smörjning som inte går sönder med tiden måste designas och tillverkas i lagermaterialet från början.

Ett exempel på en livstidssmord lagerkomponent är Simplicity självsmörjande lagerfoder från PBC Linear.Det är en PTFE-baserad liner (Frelon) bunden till en aluminiumkropp.Detta eliminerar metall-till-metall-kontakt mellan lager och axel, vilket i sin tur förhindrar gnagsår och brinelling.Inga smörjmedel behöver tillsättas eller fyllas på, så det gör lagret underhålls-/servicefritt.Som ett extra plus dämpar den vibrationer och låter lagret arbeta smidigt och tyst.

Med andra ord måste †självsmörjning†säkerställa ren och underhållsfri drift i de mest utmanande miljöerna.Designers måste lära sig att känna igen skillnaden mellan de olika typerna av smörjalternativ.Underlåtenhet att göra det kommer att resultera i kostsamma felapplikationer och omdesigner.