Laman web ini dikendalikan oleh perniagaan atau perniagaan yang dimiliki oleh Informa PLC dan semua hak cipta berada pada mereka.Pejabat berdaftar Informa PLC ialah 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Berdaftar di England dan Wales.Nombor 8860726.

Syarikat yang membuat galas dan panduan linear terlalu kerap menyalahgunakan kata kunci prestasi seperti “self†pelinciran,†“bebas penyelenggaraan,†dan “lubed for life.†Ini telah menyebabkan salah faham yang meluas tentang istilah ini sebenarnya. bermakna.Kekeliruan ini boleh membawa kepada salah guna produk yang mengakibatkan kegagalan, masa henti dan kerugian dalam produktiviti dan keuntungan.

Walaupun inovasi seperti pengedap dan pengelap yang diresapi minyak—bersama-sama dengan takungan pelinciran jangka panjang dan sumbu felt—boleh memanjangkan hayat dan prestasi galas, ia tidak boleh diklasifikasikan sebagai “pelincir sendiriâ€. Ia memerlukan perhatian penyelenggaraan kepada paras minyak yang hilang, usia, dan menjadi tidak berkesan dari semasa ke semasa.

Benar “pelincir untuk hayat†memerlukan pelinciran menjadi sebahagian daripada bahan galas asal.Untuk menjadi benar-benar pelincir sendiri, pelinciran tidak boleh menjadi tambahan atau pecah, dan ia mesti kekal sebagai sebahagian daripada solek galas sepanjang hayatnya tanpa memerlukan penyelenggaraan.

Aci mempunyai lembah mikroskopik dan celah di permukaannya apabila dipasang.Lebih masa, galas pepejal yang dilincirkan untuk hayat menyimpan sejumlah kecil sebatian geseran rendah, biasanya berdasarkan PTFE (Teflon), yang meninggalkan kemasan licin dan licin pada aci.

Pelinciran sendiri dicirikan oleh keupayaan galas untuk memindahkan jumlah mikroskopik bahan, biasanya sebatian berasaskan PTFE (Teflon), ke permukaan mengawan, selalunya aci atau rel.Proses pemindahan ini menghasilkan filem pelincir yang mengurangkan geseran ke atas panjang permukaan mengawan itu.

Proses pemindahan ialah fungsi dinamik berterusan galas pelincir diri yang berterusan sepanjang hayat operasinya.Langkah pertama dan paling kritikal dalam proses adalah tempoh rehatâ€.Ini adalah apabila pemindahan awal bahan ke permukaan mengawan berlaku.Jumlah bahan galas yang didepositkan pada permukaan mengawan bergantung pada beberapa faktor, termasuk kelajuan, beban, dan panjang lejang untuk aplikasi.Biasanya pemindahan awal hanya mengambil masa 50 hingga 100 pukulan atau pusingan operasi berterusan.

Fasa kedua dan berterusan pemindahan adalah di mana pelinciran diri adalah paling berkesan.Proses pemindahan terus memendap dan mengekalkan filem mikroskopik pada aci, terutamanya di lembah permukaan mengawan, mewujudkan keadaan pelinciran sendiri yang sebenar.

Beberapa gimik pengiklanan yang bijak dan bahan latihan yang tidak tepat mendakwa keupayaan “pelincir diri†atau “lubed for life†untuk komponen yang tidak sesuai dengan definisi.Pelinciran bukan elemen penting dalam bahan galas.Berikut adalah beberapa jenis komponen yang sering disalahlabelkan: •Peranti elemen bergolek: Ini termasuk galas berputar (bola dan roller), galas bebola linear arah bulat dan reka bentuk monorel jenis profil elemen bergolek.Semua ini memerlukan beberapa jenis pelinciran luaran untuk beroperasi.Sentuhan logam ke logam unsur-unsur bergolek terhadap raceway memerlukan sentiasa ada gris atau minyak.

Jika pelincir luaran ini tidak ada, bola atau penggelek akan mula membuat sentuhan terus dengan aci atau rel, mengakibatkan kerosakan pedih dan brinelling.Banyak pengeluar cuba mengatasi kelemahan ini dalam reka bentuk dengan menambah pengedap yang diresapi minyak pada hujung galas atau perumah.Pendekatan ini memberikan sedikit manfaat kepada hayat galas, tetapi tidak bermakna pelincir seumur hidup.• Galas gangsa yang diresapi minyak: Gangsa berliang dan galas ini telah direndam dalam minyak ringan, sebahagian daripadanya masuk ke dalam gangsa.Di bawah keadaan terbaik, minyak akan ditarik ke permukaan galas apabila digunakan di mana ia mencipta lapisan pelincir antara galas dan aci.Akhirnya minyak semua habis dan perlu diisi semula.Oleh itu, galas ini juga tidak dilincirkan seumur hidup.• Galas gangsa berpalam grafit: Grafit ialah pelincir pepejal yang baik yang biasanya ditambah pada galas gangsa.Palam pepejal grafit biasanya dimasukkan ke dalam lubang pada gangsa asas di mana ia memberikan pelinciran selagi grafit kekal.Tetapi ia akan haus sebelum galas berada di penghujung hayat operasinya.• Galas bersalut PTFE (Teflon): PTFE boleh digunakan untuk menyalut permukaan galas dalam beberapa cara.Ia boleh disapu pada galas sebagai serbuk;dimasukkan ke dalam campuran dan disembur ke galas di mana ia melekat;atau ia boleh menjadi sebahagian daripada sebatian cecair atau gris yang digunakan pada galas.Semua kaedah ini menghasilkan lapisan nipis pelincir sebenar yang cepat haus dan menjadi tidak berkesan.• Plastik yang diresapi minyak: Di sini sekali lagi, minyak ringan ditambah pada bahan asas untuk membantu dalam pelinciran galas.Hasil awal adalah penurunan geseran, tetapi penuaan dan pelesapan pelincir dengan cepat mengurangkan keberkesanannya.

Galas pepejal Simplicity daripada PBC Inc. menggunakan pelapik Frelon (sebatian berasaskan PTFE) untuk menjadikannya dilincirkan seumur hidup.

Untuk benar-benar menjadi pelincir sendiri, galas mesti melakukan apa yang dimaksudkan oleh namanya.Mereka mesti menyediakan pelinciran mereka sendiri sepanjang hayat operasi mereka dan tidak mempunyai sumber pelinciran luaran (automatik atau manual) untuk satu tempoh masa, atau takungan yang mesti diisi semula.Pelinciran yang tidak rosak dari semasa ke semasa mesti direka bentuk dan dikilangkan ke dalam bahan galas dari awal.

Satu contoh komponen galas pelincir untuk hayat ialah pelapik galas pelincir sendiri Simplicity daripada PBC Linear.Ia adalah pelapik berasaskan PTFE (Frelon) yang diikat pada badan aluminium.Ini menghapuskan sentuhan logam-ke-logam antara galas dan aci, yang seterusnya, menghalang pedih dan brinelling.Tiada pelincir perlu ditambah atau diisi semula, jadi ia menjadikan galas penyelenggaraan/servis percuma.Sebagai tambahan tambahan, ia melembapkan getaran, membiarkan galas beroperasi dengan lancar dan senyap.

Dalam erti kata lain, “pelincir diri†mesti memastikan operasi yang bersih dan bebas penyelenggaraan dalam persekitaran yang paling mencabar.Pereka bentuk perlu belajar mengenali perbezaan antara pelbagai jenis pilihan pelinciran.Kegagalan berbuat demikian akan mengakibatkan salah guna yang mahal dan reka bentuk semula.