Kimyəvi proses sənayelərində (CPI), ayırmaların əksəriyyəti distillə sütunları vasitəsilə həyata keçirilir.Və prosesin qalan hissəsi bu sütunlara əsaslandıqda, səmərəsizliklər, darboğazlar və bağlanmalar problemlidir.Distillə prosesini və zavodun qalan hissəsini davam etdirmək üçün sütunların səmərəliliyini və etibarlılığını optimallaşdırmaq üçün sütunun daxili hissələri düzəldilir və yenidən işlənir.

“İstər emalı, kimyəvi emal və ya plastik istehsalında olsun, üzvi kimyəvi maddələrin ayrılmasının çox hissəsi distillə ilə aparılır.Eyni zamanda, kimyəvi emalçılara öz proseslərini daha sərfəli etmək üçün daimi təzyiq var,” Koch-Glitsch (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com) şirkətinin baş texniki direktoru Izak Nieuwoudt deyir.“Distillasiya sütunları böyük enerji istehlakçısı olduğundan və insanlar avadanlığı düzəltmək üçün çox vaxt sərf etmək istəmədiklərindən, sütunların səmərəliliyinin və etibarlılığının artırılması hazırda ön plandadır.”

AMACS Process Tower Internals (Arlington, Tex.; www.amacs.com) şirkətinin kütləvi transfer biznesinin inkişafı üzrə meneceri Antonio Garcia deyir ki, proses işə salındıqdan və işə salındıqdan sonra prosessorlar enerji sərfiyyatının gözlədiklərindən qat-qat yüksək olduğunu görürlər."Daha yaxşı enerji səmərəliliyi əldə etmək üçün onlar kütləvi ötürmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün seçimlərini araşdırmalıdırlar" deyir."Bundan əlavə, prosessorlar tez-tez daha yaxşı ayırma və tutum tələbləri əldə etmək üçün prosesi sıxışdırmağın yollarını axtarırlar və çirklənmə darboğazların ümumi səbəbidir, buna görə də bu məsələlərə kömək edən texnologiyaların tapılması da vacibdir."

Sütunlardakı vibrasiya və ya mexanizmlərin parçalanması kimi çirklənmə və ya mexaniki problemlər nəticəsində yaranan darboğazlar və dayanma vaxtı çox baha başa gələ bilər.Nieuwoudt deyir: "Hər dəfə distillə sütununu bağlamaq çox baha başa gəlir, çünki bu, tez-tez yuxarı və aşağı axın qurğularının da bağlanması ilə nəticələnir"."Və bu planlaşdırılmamış bağlanmalar gündə böyük itkilərlə nəticələnir."

Bu səbəbdən, sütun daxili hissələri istehsalçıları enerji səmərəliliyini və etibarlılığını artırmaqda prosessorlara kömək etmək üçün hazırlanmış məhsullar hazırlayırlar.

Ənənəvi qabları və qablaşdırmaları daha yeni, qabaqcıl həllər ilə əvəz etmək çox vaxt daha yüksək səmərəlilik, tutum və etibarlılıq axtaran prosessor üçün lazımdır, buna görə də istehsalçılar daim öz təkliflərini təkmilləşdirməyə çalışırlar.

Məsələn, Raschig GmbH (Ludwigshafen, Almaniya; www.raschig.com) bu yaxınlarda əvvəlki Raschig Ring-in performansını üstələyən yeni, yüksək performanslı təsadüfi qablaşdırma olan Raschig Super-Ring Plus-ı buraxdı.“Raschig Super-Ring Plus-ın optimallaşdırılmış strukturu daimi səmərəliliklə tutumun daha da artırılmasına imkan verir,” Raschig-in texniki direktoru Micheal Schultes deyir.“Məhsul çoxillik tədqiqatlara əsaslanan dizayn inkişafının nəticəsidir.Məqsəd Super-Ring-in bütün üstünlüklərində qalmaq, lakin tutumu artırmaq və təzyiq düşməsini azaltmaq idi.”

Əldə edilən məhsul, yastı sinusoidal zolaqları həddindən artıq açıq bir quruluşda yerləşdirməklə təzyiq itkisini minimuma endirir, davamlı sinusoidal zolaq tənzimləmələrində film axınına üstünlük verməklə tutumu maksimuma çatdırır, qablaşdırma içərisində damcı əmələ gəlməsini minimuma endirməklə səmərəliliyi artırır və damlacıqların inkişafını və aşağı təsir təklif edərək çirklənmə tendensiyasını azaldır. təzyiq düşməsi.Davamlı maye filmlər yaratmaqla, bütün qablaşdırma elementini islatmaqla çirklənmə həssaslığı da azalır.

Eynilə, AMACS SuperBlend məhsulunu təkmilləşdirmək üçün araşdırma aparır.“Tədqiqat göstərdi ki, mövcud təsadüfi qablaşdırmanı SuperBlend 2-PAC ilə əvəz etməklə, qüllənin səmərəliliyini 20% və ya tutumu 15% artırmaq olar,” AMACS ilə tətbiq mühəndisliyi meneceri Moize Türkiyə deyir.SuperBlend 2-PAC texnologiyası tək çarpayıda yerləşdirilən yüksək performanslı qablaşdırma ölçülərinin qarışığıdır."Biz ən yaxşı metal təsadüfi həndəsənin iki ölçüsünü qarışdırırıq və birləşdirildikdə, patentləşdirilmiş qarışıq daha böyük qablaşdırma ölçüsünün tutumunu və təzyiq düşməsini qoruyarkən daha kiçik qablaşdırma ölçüsünün səmərəli faydalarına nail olur" deyir.Qarışıq yataq adi və ya üçüncü nəsil təsadüfi qablaşdırma ilə məhdudlaşan istənilən kütlə və ya istilik ötürmə qülləsində udma və soyma, incə kimyəvi distillə, neft emalı zavodunun fraksiyalaşdırıcıları və gücləndirmə imkanları üçün tövsiyə olunur.

Çirklənmə və çətin şərtlər kimi məsələlərə kömək etmək üçün daxili hissələrdə təkmilləşdirmələr də hazırlanır.

“Etibarlılıq gündəlik mülahizələr üçün son dərəcə vacibdir.Cihaz nə qədər yaxşı performans göstərsə də, prosesdə çirklənmə şərtlərinə tab gətirə bilmirsə, uğurlu olmayacaq”, - Sulzer ilə ABŞ texnologiya meneceri Mark Pillinq deyir (Winterthur, İsveçrə; www.sulzer. com)."Sulzer son beş il ərzində çirklənməyə davamlı avadanlıqların tam xəttini inkişaf etdirmək üçün çox vaxt sərf etdi."Tavalarda şirkət VG AF və çirklənməyə qarşı qablar və bu yaxınlarda istifadəyə verilmiş UFM AF klapanları təklif edir ki, bunlar həm tutum, həm də səmərəlilik baxımından yüksək performansa malikdir, həm də çirklənməyə son dərəcə davamlıdır.Qablaşdırmada şirkət vakuum qülləsinin yuyulması bölmələri kimi yüksək dərəcədə çirkləndirici qablaşdırma tətbiqləri üçün uyğun olan Mellagrid AF anti-torf şəbəkə paketlərini işə saldı.

Pilling əlavə edir ki, köpüklənmə problemləri üçün Sulzer iki istiqamətli bir yanaşma üzərində işləyir."Köpüklənmə tətbiqlərini idarə etmək üçün avadanlıq və dizaynlar hazırlayarkən, potensial köpüklənmə tətbiqlərini müəyyən etmək üçün müştərilərimizlə də işləyirik" deyir.“Köpüklənmənin mövcud olduğunu bildikdən sonra bunun üçün dizayn edə bilərsiniz.Müştərinin köpüklənmə vəziyyətinin olması və bu barədə bilmədiyi hallar problem yaradır.Biz Marangoni, Ross köpükləri və hissəcikli köpüklər kimi hər cür köpüklənməni görürük və belə halları müəyyən etmək üçün müştərilərlə işləyirik”.

Nieuwoudt deyir ki, çirklənmə və kokslaşmanın çox ciddi ola biləcəyi tətbiqlər üçün Koch-Glitsch Proflux ciddi xidmət şəbəkəsi qablaşdırmasını inkişaf etdirdi (Şəkil 1).Yeni yüksək performanslı ciddi xidmət şəbəkəli qablaşdırma strukturlaşdırılmış qablaşdırmanın səmərəliliyini şəbəkə qablaşdırmasının möhkəmliyi və çirklənməyə davamlılığı ilə birləşdirir.Bu, ağır ölçülü çubuqlara qaynaqlanmış möhkəm büzməli təbəqələrin məcmusudur.Qaynaqlanmış çubuq montajı və artan material qalınlığında büzməli təbəqələrin birləşməsi qüllənin dağılması və ya eroziya nəticəsində zədələnməsinə qarşı dayanan möhkəm dizayn təmin edir.Çarşaflar arasındakı boşluqlar yaxşılaşdırılmış çirklənmə müqavimətini təmin edir.“Qablaşdırma indi çox ciddi çirklənmə xidmətlərində demək olar ki, 100 dəfə quraşdırılıb və əvəz etdiyi məhsullarla müqayisədə həqiqətən yaxşı işləyir.Nə qədər uzun istismar müddəti və aşağı təzyiq düşməsi təmin edirsə, nəticədə müştəri üçün daha az əməliyyat xərcləri olur,” Nieuwoudt deyir.

Şəkil 1. Proflux ciddi xidmət şəbəkəsi qablaşdırması strukturlaşdırılmış qablaşdırmanın səmərəliliyini şəbəkə qablaşdırmasının möhkəmliyi və çirklənməyə davamlılığı ilə birləşdirən yüksək performanslı ciddi xidmət şəbəkəsidir.

Distillədən söhbət gedirsə, tez-tez xüsusi tədbirlər vasitəsilə həll edilməli olan prosesə xas problemlər də olur.

RVT Process Equipment şirkətinin (Steinwiesen, Almaniya; www.rvtpe.com) idarəedici direktoru Kristian Geipel deyir: “Xüsusi prosesə və müştəri ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış xüsusi hazırlanmış həllər üçün bazar var”.“Bu, xüsusilə yeni tələbləri yerinə yetirmək üçün dəyişdirilmiş mövcud zavodların yenidən qurulması üçün keçərlidir.Çətinliklər müxtəlifdir və çirklənmə tətbiqləri üçün daha uzun və daha proqnozlaşdırıla bilən iş uzunluqları, daha yüksək tutum və aşağı təzyiq düşməsi və ya daha çox çeviklik üçün daha geniş əməliyyat diapazonları kimi məqsədləri əhatə edir.”

Xüsusi ehtiyacları qarşılamaq üçün RVT yüksək tutumlu strukturlaşdırılmış qablaşdırma, SP-Line inkişaf etdirmişdir (Şəkil 2)."Dəyişdirilmiş kanal həndəsəsi sayəsində aşağı təzyiq düşməsi və daha yüksək tutum əldə edilir."Bundan əlavə, çox aşağı maye yükləri üçün, tətbiq üçün başqa bir problem, bu qablaşdırmalar yeni növ maye distribyutorları ilə birləşdirilə bilər.Geipel deyir: "Püskürtmə ucluqlarını sıçrama lövhələri ilə birləşdirən təkmilləşdirilmiş sprey başlığı distribyutoru hazırlanmışdır və neft emalı zavodunun vakuum sütunları kimi tətbiqlərdə uğurla istifadə olunur"."Bu, aşağıdakı qablaşdırma bölməsinə maye paylama keyfiyyətini itirmədən distribyutorun üstündəki qablaşdırma bölmələrində daxil olmanı və buna görə də çirklənməni azaldır."

Şəkil 2. Yeni, yüksək tutumlu strukturlaşdırılmış qablaşdırma, RVT-dən SP-Line, dəyişdirilmiş kanal həndəsəsi, aşağı təzyiq düşməsi və daha yüksək tutumlu RVT Proses Avadanlığı təklif edir.

RVT-dən başqa bir yeni maye distribyutoru (Şəkil 3) aşağı maye sürətlərini daha yüksək işləmə diapazonu və möhkəm, çirklənməyə davamlı dizaynı birləşdirən sıçrama lövhələri olan çuxur tipli distribyutordur.

Şəkil 3. Çox aşağı maye yükləri üçün, tətbiq üçün başqa bir problem, qablaşdırmalar yeni növ maye distribyutorları ilə birləşdirilə bilər RVT Proses Avadanlığı

Eynilə, GTC Technology US, LLC (Houston; www.gtctech.com) prosessorlara xüsusi ehtiyacları əsasında distillə sütunlarının işini yaxşılaşdırmaqda kömək etmək üçün yeni məhsullar hazırlayır.GTC-nin Proses Avadanlıqları Texnologiyası şöbəsinin baş meneceri Brad Fleming deyir ki, ən son inkişaflardan biri GT-OPTIM yüksək performanslı qabları əhatə edir.Fractionation Research Inc.-də (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) yüzlərlə sənaye qurğuları və sınaqlar göstərdi ki, yüksək performanslı nimçə adi qablara nisbətən əhəmiyyətli səmərəlilik və tutum təkmilləşdirir.Çarpaz axın qabları, hər bir qabın dizaynını təşkil edən patentləşdirilmiş və mülkiyyətli cihazların birləşməsi vasitəsilə yüksək səmərəliliyə nail olmaq üçün son istifadəçinin ehtiyaclarına uyğunlaşdırılıb.Fleminq qeyd edir: “Biz konkret məqsədlərə nail olmaq üçün istifadə oluna bilən texnologiyalar və funksiyalar toplusunu təqdim edə bilərik.“Bir prosessorun məqsədi səmərəliliyi artırmaq ola bilər, digəri tutumu artırmaq, digəri isə təzyiq düşməsini minimuma endirmək, çirklənməni azaltmaq və ya işləmə müddətini uzatmaq istəyir.Avadanlıq dizayn arsenalımızda çoxlu müxtəlif silahlarımız var, ona görə də biz müştərilərin konkret prosesi təkmilləşdirmək üçün hədəflənmiş məqsədinə diqqət yetirə bilirik”.

Bu arada, AMACS neft emalı zavodları, neft-kimya zavodları, qaz zavodları və oxşar obyektlərin üzləşdiyi başqa bir ümumi distillə problemini həll etdi.Çox vaxt şaquli nokautlu baraban və ya dumanı aradan qaldıran avadanlığı olan separator texnoloji qaz axınından sərbəst mayeni çıxara bilmir.AMACS-dan Garcia deyir: "Simptomları aradan qaldırmaq və ya düzəltməyə çalışmaq əvəzinə, biz əsas səbəbi axtarırıq, bu da adətən nokaut barabanındakı dumanı aradan qaldıran avadanlıqları əhatə edir".Problemi həll etmək üçün şirkət ən müasir ayırma performansını təmin etmək üçün mərkəzdənqaçma qüvvələrindən istifadə edən yüksək tutumlu, yüksək səmərəli dumanı aradan qaldıran cihaz olan Maxswirl Cyclone-u inkişaf etdirdi.

Maxswirl Cyclone boruları, daxil olmuş mayeni qaz axınından ayırmaq üçün dumanlı buxar üzərində mərkəzdənqaçma qüvvəsi tətbiq edən sabit burulma elementindən ibarətdir.Bu eksenel axın siklonunda yaranan mərkəzdənqaçma qüvvəsi maye damcılarını xaricə doğru itələyir və burada onlar siklonun daxili divarında maye plyonka yaradırlar.Maye boru divarındakı yarıqlardan keçir və siklon qutusunun dibində toplanır və cazibə qüvvəsi ilə boşaldılır.Quru qaz siklon borusunun mərkəzində cəmlənir və siklon vasitəsilə çıxır.

Bu arada, DeDietrich (Mainz, Almaniya; www.dedietrich.com) səylərini 390 ° F-ə qədər olan temperaturda yüksək korroziyaya məruz qalan proseslər üçün sütunlar və daxili hissələri təmin etməyə diqqət yetirir, DeDietrich ilə marketinq şöbəsinin rəhbəri Edqar Steffin deyir.“DN1000-ə qədər olan sütunlar QVF borosilikat şüşə 3.3 və ya DeDietrich şüşə astarlı poladdan hazırlanır.DN2400-ə qədər daha böyük sütunlar yalnız DeDietrich şüşə astarlı poladdan hazırlanır.Korroziyaya davamlı materiallar borosilikat şüşə 3.3, SiC, PTFE və ya tantaldan hazırlanır” (Şəkil 4).

Şəkil 4. DeDietrich 390°F-ə qədər olan temperaturlarda yüksək korroziyalı proseslər üçün sütunlara və daxili hissələrə diqqət yetirir.DN1000-ə qədər olan sütunlar QVF borosilikat şüşə 3.3 və ya DeDietrich şüşə astarlı poladdan hazırlanır.DN2400-ə qədər daha böyük sütunlar yalnız DeDietrich şüşə astarlı poladdan hazırlanır.Korroziyaya davamlı materiallar borosilikat şüşə 3.3, SiC, PTFE və ya tantal DeDietrichdən hazırlanır.

O, əlavə edir ki, 300 ° F-dən yuxarı yüksək temperaturda proseslərin əksəriyyəti PTFE-dən qaçınmağı tələb edir.SiC daha yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və tərkibində bərk cisimlər olan və ya köpüklənməyə, qazsızlığa və ya parlamağa meylli qidalara daha az həssas olan daha böyük distribyutor və kollektorların dizaynına icazə verir.

Şirkətin Durapack strukturlaşdırılmış borosilikat şüşə 3.3 qablaşdırması korroziyaya davamlı şüşə 3.3 və ya şüşə astarlı polad sütunlar üçün uyğundur, çünki o, şüşə sütunla eyni korroziyaya davamlıdır və polimerlərlə müqayisədə daha yüksək temperaturda istilik sabitliyini saxlayır.Borosilikat şüşə 3.3 məsaməli deyil, ekvivalent keramika qablaşdırma ilə müqayisədə eroziya və korroziyanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

GTC-dən Fleming deyir ki, yandan kəsikli, lakin istilik baxımından səmərəsiz olan qüllələr bölücü divar sütunu texnologiyası üçün yaxşı namizəd ola bilər.“Bir çox distillə sütunlarının yuxarı və aşağı məhsulu, eləcə də yandan çəkilmiş məhsulu var, lakin bununla birlikdə çoxlu istilik səmərəsizliyi yaranır.Bölmə divarlı sütun texnologiyası - ənənəvi sütunu yenilədiyiniz yerdə - enerji istehlakını azaltmaqla və ya məhsulların çirkliliyini azaltmaqla tutumu artırmaq üçün bir yoldur "dedi (Şəkil 5).

Şəkil 5. Yan kəsimi olan, lakin istilik baxımından səmərəsiz olan qüllələr bölücü divar sütunu texnologiyası üçün yaxşı namizəd ola bilər GTC Technologies

Ayırıcı divar sütunu çoxkomponentli yemi bir qüllə daxilində üç və ya daha çox təmizlənmiş axına ayıraraq ikinci sütuna ehtiyacı aradan qaldırır.Dizayn, sütunun ortasını iki hissəyə bölmək üçün şaquli divardan istifadə edir.Yem sütunun bir tərəfinə göndərilir, bu hissəyə əvvəlcədən fraksiya bölməsi deyilir.Orada, yüngül komponentlər sütunun yuxarısına doğru hərəkət edir, burada təmizlənir, ağır komponentlər isə sütundan aşağıya doğru hərəkət edir.Sütunun yuxarı hissəsindən maye axını və aşağıdan gələn buxar axını ayırıcı divarın müvafiq tərəflərinə yönəldilir.

Divarın əks tərəfindən, yan məhsul orta qaynama komponentlərinin ən çox cəmləşdiyi sahədən çıxarılır.Bu tənzimləmə eyni vəzifəli və daha yüksək axın sürətində adi yan çəkiliş sütunundan daha təmiz orta məhsul istehsal etməyə qadirdir.

“Bölmə divarı sütununa çevrilmə, ənənəvi qüllənin məhdudiyyətləri daxilində başqa cür edə bilməyəcəyiniz əhəmiyyətli təkmilləşdirmələrə baxdığınız zaman araşdırılır, lakin bölücü divar texnologiyasına keçə bilsəniz, əhəmiyyətli bir azalma görəcəksiniz. enerji istehlakında” deyir."Ümumiyyətlə, müəyyən bir məhsuldarlıq üçün ümumi enerji istehlakında 25-30% azalma, məhsulun məhsuldarlığı və təmizliyi kəskin şəkildə yaxşılaşır və tez-tez ötürmə qabiliyyəti də artır."

O əlavə edir ki, ənənəvi iki qülləli ardıcıllığı əvəz etmək üçün ayırıcı divar sütunundan istifadə etmək imkanı da var.“Siz eyni əməliyyatı yerinə yetirmək və eyni məhsullar istehsal etmək üçün bölücü divar sütunlarından istifadə edə bilərsiniz, lakin iki qülləli sxemlə müqayisədə bunu bir fiziki qüllədə edirsiniz.Kütləvi sahədə, ayırıcı divar sütunu texnologiyası ilə əsaslı xərclərin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına nail olmaq olar.

Bu nəşr yalnız məlumat məqsədləri üçün nəzərdə tutulmuş mətn, qrafika, şəkillər və digər məzmunu (birlikdə “Məzmun”) ehtiva edir.Bəzi məqalələr yalnız müəllifin şəxsi tövsiyələrini ehtiva edir.BU NƏŞRƏTDƏ TƏQDİM EDİLƏN HƏR MƏLUMATA etimad etməyin RİSK YALNIZ SİZİN ÖZÜNÜZDƏDİR.© 2019 Access Intelligence, LLC – Bütün hüquqlar qorunur.