રાસાયણિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો (CPI) માં, મોટા ભાગના વિભાજન નિસ્યંદન કૉલમ દ્વારા કરવામાં આવે છે.અને, જ્યારે બાકીની પ્રક્રિયા તે કૉલમ્સ પર આધાર રાખે છે, ત્યારે બિનકાર્યક્ષમતા, અડચણો અને શટડાઉન સમસ્યારૂપ છે.નિસ્યંદન પ્રક્રિયાઓને - અને બાકીના પ્લાન્ટને - સાથે રાખવાના પ્રયાસમાં, કૉલમની આંતરિક કાર્યક્ષમતા અને કૉલમની વિશ્વસનીયતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરવા માટે ટ્વીક કરવામાં આવી રહી છે અને ફરીથી કામ કરવામાં આવી રહ્યું છે.

“ચાલે તે શુદ્ધિકરણ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અથવા પ્લાસ્ટિકનું ઉત્પાદન હોય, કાર્બનિક રસાયણો વચ્ચે મોટાભાગનું વિભાજન નિસ્યંદન દ્વારા કરવામાં આવે છે.તે જ સમયે, રાસાયણિક પ્રોસેસરો પર તેમની પ્રક્રિયાઓને વધુ ખર્ચ અસરકારક બનાવવા માટે સતત દબાણ રહેલું છે,” કોચ-ગ્લિચ (વિચિતા, કાન.; www.koch-glitsch.com) ના મુખ્ય ટેકનિકલ અધિકારી ઇઝાક નિયુવાઉડ કહે છે."કારણ કે નિસ્યંદન કૉલમ એક વિશાળ ઉર્જા ઉપભોક્તા છે અને કારણ કે લોકો સાધનસામગ્રીને ઠીક કરવામાં ઘણો સમય પસાર કરવા માંગતા નથી, તેથી કૉલમની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં વધારો એ અત્યારે મોખરે છે."

AMACS પ્રોસેસ ટાવર ઈન્ટર્નલ્સ (Arlington, Tex.; www.amacs.com) સાથે માસ ટ્રાન્સફર બિઝનેસ ડેવલપમેન્ટ મેનેજર, એન્ટોનિયો ગાર્સિયા કહે છે કે ઘણી વખત કોઈ પ્રક્રિયા ચાલુ થઈ જાય પછી, પ્રોસેસર્સને લાગે છે કે ઉર્જાનો વપરાશ તેમની અપેક્ષા કરતાં ઘણો વધારે છે."વધુ સારી ઉર્જા કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે, તેઓએ માસ-ટ્રાન્સફર કામગીરીને સુધારવા માટે તેમના વિકલ્પોની શોધ કરવી જોઈએ," તે કહે છે."વધુમાં, પ્રોસેસર્સ વધુ સારી રીતે વિભાજન અને ક્ષમતાની આવશ્યકતાઓ મેળવવા માટે પ્રક્રિયાને દૂર કરવાના માર્ગો શોધી રહ્યા છે અને ફાઉલિંગ એ અડચણોનું સામાન્ય કારણ છે, તેથી આ મુદ્દાઓમાં મદદ કરતી તકનીકો શોધવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે."

ફાઉલિંગ અથવા યાંત્રિક સમસ્યાઓ, જેમ કે સ્તંભોની અંદર સ્પંદન અથવા મિકેનિઝમ્સ અલગ થતા હોવાના કારણે અવરોધો અને ડાઉનટાઇમ ખૂબ ખર્ચાળ બની શકે છે."દર વખતે જ્યારે તમારે નિસ્યંદન કૉલમ બંધ કરવું પડે ત્યારે તે ખૂબ જ ખર્ચાળ છે, કારણ કે તે ઘણીવાર અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એકમોને પણ બંધ કરવામાં પરિણમે છે," નિયુવાઉટ કહે છે."અને, આ બિનઆયોજિત શટડાઉનના પરિણામે દરરોજ મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન થાય છે."

આ કારણોસર, કોલમ ઇન્ટરનલ્સના ઉત્પાદકો પ્રોસેસર્સને ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે રચાયેલ ઉત્પાદનો વિકસાવી રહ્યા છે.

પરંપરાગત ટ્રે અને પેકિંગને નવા, અદ્યતન સોલ્યુશન્સ સાથે બદલવું એ પ્રોસેસર માટે ઘણી વખત જરૂરી છે જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાની શોધમાં હોય છે, તેથી ઉત્પાદકો સતત તેમની ઓફરિંગમાં સુધારો કરવા માગે છે.

દાખલા તરીકે, Raschig GmbH (Ludwigshafen, Germany; www.raschig.com) એ તાજેતરમાં Raschig Super-Ring Plus, એક નવું, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેન્ડમ પેકિંગ રજૂ કર્યું છે જે અગાઉની Raschig Ringના પ્રદર્શન કરતાં વધી જાય છે."રાશિગ સુપર-રિંગ પ્લસનું ઑપ્ટિમાઇઝ માળખું સતત કાર્યક્ષમતા પર વધુ ક્ષમતામાં વધારો કરવા સક્ષમ બનાવે છે," રાશિગના ટેકનિકલ ડિરેક્ટર માઇકલ શુલ્ટેસ કહે છે.“ઉત્પાદન ઘણા વર્ષોના સંશોધનના આધારે ડિઝાઇન વિકાસનું પરિણામ છે.લક્ષ્ય સુપર-રિંગના તમામ ફાયદાઓ સાથે રહેવાનું હતું, પરંતુ ક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને દબાણમાં ઘટાડો ઘટાડવાનો હતો."

પરિણામી ઉત્પાદન સપાટ સાઈનસાઈડલ સ્ટ્રીપ્સને અત્યંત ખુલ્લા માળખામાં ગોઠવીને દબાણ ઘટાડાને ઘટાડે છે, સતત સાઈનસાઈડલ-સ્ટ્રીપ ગોઠવણી પર ફિલ્મ પ્રવાહની પસંદગી દ્વારા ક્ષમતાને મહત્તમ કરે છે, પેકિંગની અંદર ટીપું રચના ઘટાડીને કાર્યક્ષમતા વધારે છે અને ટીપું વિકાસ ઘટાડીને ફોઈલિંગ વલણ ઘટાડે છે અને ઓછી ઓફર કરે છે. દબાણ નો ઘટડો.સતત લિક્વિડ ફિલ્મ્સ જનરેટ કરીને, સમગ્ર પેકિંગ તત્વને ભીના કરીને ફોલિંગની સંવેદનશીલતા પણ ઓછી થાય છે.

તેવી જ રીતે, AMACS તેના સુપરબ્લેન્ડ ઉત્પાદનને સુધારવા માટે સંશોધન કરી રહ્યું છે."સંશોધન દર્શાવે છે કે હાલના રેન્ડમ પેકિંગને અમારા સુપરબ્લેન્ડ 2-PAC સાથે બદલીને, ટાવરની કાર્યક્ષમતા 20% અથવા ક્ષમતા 15% વધારી શકાય છે," એએમએસીએસના એપ્લીકેશન એન્જિનિયરિંગના મેનેજર, મોઇઝ તુર્કી કહે છે.સુપરબ્લેન્ડ 2-PAC ટેક્નોલોજી એ સિંગલ બેડમાં મૂકવામાં આવેલા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પેકિંગ કદનું મિશ્રણ છે."અમે શ્રેષ્ઠ મેટલ રેન્ડમ ભૂમિતિના બે કદને મિશ્રિત કરીએ છીએ અને, જ્યારે સંયુક્ત થાય છે, ત્યારે પેટન્ટ મિશ્રણ નાના પેકિંગ કદના કાર્યક્ષમતા લાભો પ્રાપ્ત કરે છે, જ્યારે મોટા પેકિંગ કદની ક્ષમતા અને દબાણ ઘટાડાને જાળવી રાખે છે," તે કહે છે.પરંપરાગત અથવા ત્રીજી પેઢીના રેન્ડમ પેકિંગ દ્વારા મર્યાદિત કોઈપણ માસ- અથવા હીટ-ટ્રાન્સફર ટાવરમાં શોષણ અને સ્ટ્રીપિંગ, ફાઇન કેમિકલ ડિસ્ટિલેશન, રિફાઈનરી ફ્રેક્શનેટર્સ અને રેટ્રોફિટ તકો માટે મિશ્રિત પલંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ફાઉલિંગ અને મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓ જેવી સમસ્યાઓમાં મદદ કરવા માટે આંતરિકમાં સુધારણા પણ વિકસાવવામાં આવી રહી છે.

"રોજ-પ્રતિદિન વિચારણાઓ માટે વિશ્વસનીયતા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.ઉપકરણ ગમે તેટલું સારું પ્રદર્શન કરે, જો તે પ્રક્રિયામાં ફાઉલિંગની સ્થિતિ સામે ટકી શકતું નથી, તો તે સફળ થશે નહીં,” માર્ક પિલિંગ કહે છે, સલ્ઝર (વિન્ટરથર, સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ; www.sulzer) સાથે ટેક્નોલોજી યુએસએના મેનેજર. com)."સુલ્ઝરએ છેલ્લાં પાંચ વર્ષોમાં ફાઉલિંગ-પ્રતિરોધક સાધનોની સંપૂર્ણ લાઇન વિકસાવવા માટે જબરદસ્ત સમય પસાર કર્યો છે."ટ્રેમાં, કંપની VG AF અને એન્ટિ-ફાઉલિંગ ટ્રે ઓફર કરે છે, અને તાજેતરમાં લોન્ચ કરેલા UFM AF વાલ્વ, જે ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન તેમજ અત્યંત ફાઉલિંગ પ્રતિરોધક છે.પેકિંગમાં, કંપનીએ Mellagrid AF એન્ટિ-ફાઉલિંગ ગ્રીડ પેકિંગ લોન્ચ કર્યું, જે વેક્યૂમ ટાવર વૉશ સેક્શન જેવા અત્યંત ફાઉલિંગ પેકિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.

પિલિંગ ઉમેરે છે કે ફોમિંગ સમસ્યાઓ માટે, સલ્ઝર બે-પાંખિયા અભિગમ પર કામ કરી રહ્યું છે."જ્યારે અમે ફોમિંગ એપ્લીકેશનને હેન્ડલ કરવા માટે સાધનો અને ડિઝાઇન વિકસાવીએ છીએ, અમે સંભવિત ફોમિંગ એપ્લિકેશનો નક્કી કરવા માટે અમારા ગ્રાહકો સાથે પણ કામ કરીએ છીએ," તે કહે છે.“એકવાર તમે જાણી લો કે ફોમિંગ અસ્તિત્વમાં છે, તમે તેના માટે ડિઝાઇન કરી શકો છો.તે એવા કિસ્સાઓ છે કે જ્યાં ગ્રાહકને ફોમિંગની સ્થિતિ હશે અને તે તેના વિશે જાણતા નથી જે સમસ્યાઓનું સર્જન કરે છે.અમે તમામ પ્રકારના ફોમિંગ જોઈએ છીએ, જેમ કે મેરાગોની, રોસ ફોમ્સ અને પાર્ટિક્યુલેટ ફોમ્સ અને આવી પરિસ્થિતિઓને ઓળખવા માટે ગ્રાહકો સાથે કામ કરીએ છીએ.

અને, એપ્લીકેશન માટે જ્યાં ફોલિંગ અને કોકિંગ ખૂબ જ ગંભીર હોઈ શકે છે, કોચ-ગ્લિટ્સે પ્રોફ્લક્સ ગંભીર-સેવા ગ્રીડ પેકિંગ વિકસાવ્યું, નિયુવાઉડ કહે છે (આકૃતિ 1).નવી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગંભીર-સેવા ગ્રીડ પેકિંગ માળખાગત પેકિંગની કાર્યક્ષમતાને ગ્રીડ પેકિંગની મજબૂતાઈ અને ફાઉલિંગ પ્રતિકાર સાથે જોડે છે.તે ભારે-ગેજ સળિયા પર વેલ્ડેડ મજબૂત લહેરિયું શીટ્સની એસેમ્બલી છે.વેલ્ડેડ રોડ એસેમ્બલી અને વધેલી સામગ્રીની જાડાઈની લહેરિયું શીટ્સનું મિશ્રણ એક મજબૂત ડિઝાઇન પ્રદાન કરે છે જે ટાવર અપસેટ અથવા ધોવાણથી થતા નુકસાનને પ્રતિકાર કરે છે.શીટ્સ વચ્ચેના ગાબડાઓ સુધારેલ ફાઉલિંગ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.“અત્યંત ગંભીર-ફાઉલિંગ સેવાઓમાં પેકિંગ હવે લગભગ 100 વખત ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું છે અને તે જે ઉત્પાદનો બદલી રહ્યા છે તેની સરખામણીમાં તે ખરેખર સારું પ્રદર્શન કરી રહ્યું છે.લાંબા સમય સુધી ચાલતું આયુષ્ય અને નીચા દબાણમાં ઘટાડો તે ગ્રાહક માટે નીચા ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં પરિણામો પ્રદાન કરે છે,” નિયુવાઉટ કહે છે.

આકૃતિ 1. પ્રોફ્લક્સ ગંભીર-સેવા ગ્રીડ પેકિંગ એ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગંભીર-સર્વિસ ગ્રીડ પેકિંગ છે જે ગ્રિડ પેકિંગ કોચ-ગ્લિશની મજબૂતાઈ અને ફાઉલિંગ પ્રતિકાર સાથે માળખાગત પેકિંગની કાર્યક્ષમતાને જોડે છે.

જ્યારે નિસ્યંદનની વાત આવે છે, ત્યારે ઘણીવાર પ્રક્રિયા માટે વિશિષ્ટ પડકારો પણ હોય છે જેને ખાસ પગલાં દ્વારા સંબોધિત કરવાની જરૂર હોય છે.

RVT પ્રોસેસ ઈક્વિપમેન્ટ (સ્ટેઈનવિસેન, જર્મની; www.rvtpe.com) સાથેના મેનેજિંગ ડિરેક્ટર ક્રિશ્ચિયન ગીપલ કહે છે, “અહીં દરજીથી બનાવેલા સોલ્યુશન્સનું બજાર છે જે ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.“આ ખાસ કરીને હાલના પ્લાન્ટના સુધારણા માટે માન્ય છે જે નવી માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે સંશોધિત કરવામાં આવે છે.પડકારો વિવિધ છે અને તેમાં ફાઉલિંગ એપ્લીકેશન માટે લાંબી અને વધુ અનુમાનિત રન લંબાઈ, વધુ ક્ષમતા અને નીચા દબાણમાં ઘટાડો અથવા વધુ સુગમતા માટે વ્યાપક ઓપરેટિંગ રેન્જ જેવા ઉદ્દેશ્યોનો સમાવેશ થાય છે.

ચોક્કસ જરૂરિયાતોને સંબોધવા માટે, આરવીટીએ ઉચ્ચ-ક્ષમતાનું સંરચિત પેકિંગ વિકસાવ્યું છે, એસપી-લાઇન (આકૃતિ 2)."સંશોધિત ચેનલ ભૂમિતિને કારણે, નીચા દબાણમાં ઘટાડો અને ઉચ્ચ ક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે."વધુમાં, ખૂબ ઓછા પ્રવાહી લોડ માટે, અન્ય એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ પડકાર, આ પેકિંગને નવા પ્રકારના પ્રવાહી વિતરકો સાથે જોડી શકાય છે."સુધારેલ સ્પ્રે નોઝલ ડિસ્ટ્રીબ્યુટર કે જે સ્પ્રે નોઝલને સ્પ્લેશ પ્લેટ સાથે જોડે છે તે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને તેનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ રિફાઈનરી વેક્યૂમ કોલમ્સ જેવી એપ્લિકેશનમાં થાય છે," ગીપલ કહે છે."તે નીચે આપેલા પેકિંગ વિભાગમાં પ્રવાહી વિતરણની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના વિતરકની ઉપરના પેકિંગ વિભાગોમાં પ્રવેશ અને તેથી ફાઉલિંગ ઘટાડે છે."

આકૃતિ 2. એક નવું, ઉચ્ચ-ક્ષમતાનું સંરચિત પેકિંગ, RVT તરફથી SP-લાઇન, સંશોધિત ચેનલ ભૂમિતિ, નીચા દબાણમાં ઘટાડો અને ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા RVT પ્રક્રિયા સાધનો પ્રદાન કરે છે.

RVT (આકૃતિ 3) માંથી અન્ય એક નવું લિક્વિડ ડિસ્ટ્રિબ્યુટર સ્પ્લેશ પ્લેટ્સ સાથેનું ટ્રફ-ટાઈપ ડિસ્ટ્રીબ્યુટર છે જે નીચા લિક્વિડ રેટને ઊંચી ઓપરેટિંગ રેન્જ અને મજબૂત, ફાઉલિંગ-પ્રતિરોધક ડિઝાઇન સાથે જોડે છે.

આકૃતિ 3. ખૂબ ઓછા પ્રવાહી લોડ માટે, અન્ય એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ પડકાર, પેકિંગને નવા પ્રકારનાં પ્રવાહી વિતરકો RVT પ્રક્રિયા સાધનો સાથે જોડી શકાય છે.

એ જ રીતે, GTC ટેક્નોલોજી US, LLC (Houston; www.gtctech.com) પ્રોસેસર્સને તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતોના આધારે ડિસ્ટિલેશન કૉલમના પ્રદર્શનને સુધારવામાં મદદ કરવા માટે નવા ઉત્પાદનો વિકસાવી રહી છે.જીટીસીના પ્રોસેસ ઇક્વિપમેન્ટ ટેક્નોલોજી વિભાગના જનરલ મેનેજર બ્રાડ ફ્લેમિંગ કહે છે કે, નવીનતમ વિકાસમાંની એકમાં જીટી-ઓપ્ટિમ હાઇ-પર્ફોર્મન્સ ટ્રેનો સમાવેશ થાય છે.ફ્રેક્શનેશન રિસર્ચ ઇન્ક. (FRI; સ્ટિલવોટર, ઓક્લા.; www.fri.org) ખાતે સેંકડો ઔદ્યોગિક સ્થાપનો વત્તા પરીક્ષણોએ દર્શાવ્યું છે કે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટ્રે પરંપરાગત ટ્રે કરતાં નોંધપાત્ર કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતા સુધારણા પ્રાપ્ત કરે છે.ક્રોસ-ફ્લો ટ્રે દરેક ટ્રે ડિઝાઇન બનાવે છે તેવા પેટન્ટ અને માલિકીના ઉપકરણોના સંયોજન દ્વારા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે અંતિમ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે.ફ્લેમિંગ નોંધે છે કે, "અમે ચોક્કસ ઉદ્દેશ્યોને સંબોધવા માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવી તકનીકો અને સુવિધાઓનો સંગ્રહ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ."“એક પ્રોસેસરનો ઉદ્દેશ કાર્યક્ષમતા વધારવાનો હોઈ શકે છે, જ્યારે બીજો ક્ષમતા વધારવા માંગે છે અને બીજો પ્રેશર ડ્રોપ ઘટાડવા, ફાઉલિંગ ઘટાડવા અથવા રનટાઈમ વધારવા માંગે છે.અમારી પાસે અમારા સાધનો ડિઝાઇન શસ્ત્રાગારમાં ઘણાં વિવિધ શસ્ત્રો છે, તેથી અમે ગ્રાહકના ચોક્કસ પ્રક્રિયા સુધારણા માટે તેમના લક્ષ્યાંકિત ઉદ્દેશ્ય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં સક્ષમ છીએ.”

દરમિયાન, AMACS, પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓ, પેટ્રોકેમિકલ પ્લાન્ટ્સ, ગેસ પ્લાન્ટ્સ અને સમાન સુવિધાઓ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા અન્ય સામાન્ય નિસ્યંદન પડકારને સંબોધિત કર્યો છે.મોટે ભાગે, ઝાકળ-નિવારણ સાધનો સાથે સ્થાપિત થયેલ વર્ટિકલ નોકઆઉટ ડ્રમ અથવા વિભાજક પ્રક્રિયા ગેસ પ્રવાહમાંથી મુક્ત પ્રવાહીને દૂર કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.AMACS ના ગાર્સિયા કહે છે, "લક્ષણોને સંબોધવા અથવા સુધારવાનો પ્રયાસ કરવાને બદલે, અમે મૂળ કારણ શોધીએ છીએ, જેમાં સામાન્ય રીતે નોકઆઉટ ડ્રમમાં ધુમ્મસ દૂર કરવાના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે."સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કંપનીએ મેક્સવર્લ સાયક્લોન વિકસાવ્યું છે, જે ઉચ્ચ-ક્ષમતા ધરાવતું, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા મિસ્ટ-એલિમિનેશન ઉપકરણ છે જે અત્યાધુનિક વિભાજન કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે કેન્દ્રત્યાગી દળોનો ઉપયોગ કરે છે.

મેક્સવર્લ સાયક્લોન ટ્યુબમાં નિશ્ચિત ઘૂમરાતો તત્વ હોય છે, જે ધુમ્મસથી ભરેલા વરાળ પર કેન્દ્રત્યાગી બળને ગેસના પ્રવાહમાંથી પ્રવેશેલા પ્રવાહીને અલગ કરવા માટે લાગુ કરે છે.આ અક્ષીય-પ્રવાહ ચક્રવાતમાં, પરિણામી કેન્દ્રત્યાગી બળ પ્રવાહી ટીપાઓને બહારની તરફ ધકેલે છે, જ્યાં તેઓ ચક્રવાતની આંતરિક દિવાલ પર પ્રવાહી ફિલ્મ બનાવે છે.પ્રવાહી ટ્યુબની દિવાલમાં સ્લિટ્સમાંથી પસાર થાય છે અને ચક્રવાત બોક્સના તળિયે એકત્ર થાય છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ડ્રેનેજ થાય છે.શુષ્ક વાયુ ચક્રવાત ટ્યુબના કેન્દ્રમાં કેન્દ્રિત થાય છે અને ચક્રવાતમાંથી બહાર નીકળી જાય છે.

દરમિયાન, DeDietrich (Mainz, Germany; www.dedietrich.com) 390°F સુધીના તાપમાને અત્યંત ક્ષતિગ્રસ્ત પ્રક્રિયાઓ માટે કૉલમ અને ઇન્ટર્નલ પ્રદાન કરવા પર પ્રયત્નો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહી છે, તેમ DeDietrich સાથે માર્કેટિંગના વડા એડગર સ્ટેફિન કહે છે.“DN1000 સુધીના સ્તંભો QVF બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ 3.3 અથવા DeDietrich ગ્લાસ-લાઇન્ડ સ્ટીલના બનેલા છે.DN2400 સુધીના મોટા સ્તંભો માત્ર DeDietrich ગ્લાસ-લાઇનવાળા સ્ટીલના બનેલા છે.કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ 3.3, SiC, PTFE અથવા ટેન્ટેલમથી બનેલી છે” (આકૃતિ 4).

આકૃતિ 4. ડીડીટ્રીચ 390°F સુધીના તાપમાને અત્યંત કાટ લાગતી પ્રક્રિયાઓ માટે કૉલમ અને આંતરિક ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.DN1000 સુધીના સ્તંભો QVF બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ 3.3 અથવા DeDietrich ગ્લાસ-લાઇન્ડ સ્ટીલના બનેલા છે.DN2400 સુધીના મોટા સ્તંભો માત્ર DeDietrich ગ્લાસ-લાઇનવાળા સ્ટીલના બનેલા છે.કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ 3.3, SiC, PTFE અથવા ટેન્ટેલમ ડીડિટ્રીચથી બનેલી છે.

તે ઉમેરે છે કે 300 °F થી ઉપરના એલિવેટેડ તાપમાને મોટાભાગની પ્રક્રિયાઓ માટે PTFE ટાળવાની જરૂર પડે છે.SiC ઊંચા તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે અને તે મોટા વિતરકો અને કલેક્ટર્સની ડિઝાઇનને પરવાનગી આપે છે જે ઘન પદાર્થો ધરાવતા ફીડ્સ માટે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે અથવા જે ફીણ, ડેગાસ અથવા ફ્લેશનું વલણ ધરાવતા હોય છે.

બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ 3.3 માં કંપનીનું ડ્યુરાપેક સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગ કાટ-પ્રતિરોધક કાચ 3.3 અથવા કાચ-લાઇનવાળા સ્ટીલ કૉલમ માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તે કાચના સ્તંભ જેટલો જ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને પોલિમરની તુલનામાં ઊંચા તાપમાને તેની થર્મલ સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ 3.3 બિન-છિદ્રાળુ છે, જે સમકક્ષ સિરામિક પેકિંગની તુલનામાં ધોવાણ અને કાટને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

અને, જીટીસીના ફ્લેમિંગ કહે છે કે, ટાવર કે જે સાઇડ કટ ધરાવે છે, પરંતુ થર્મલી રીતે બિનકાર્યક્ષમ છે, તે ડિવાઈડિંગ-વોલ કોલમ ટેકનોલોજી માટે સારા ઉમેદવારો હોઈ શકે છે.“ઘણા ડિસ્ટિલેશન કૉલમમાં ઉપર અને નીચેનું ઉત્પાદન તેમજ સાઇડ-ડ્રો પ્રોડક્ટ હોય છે, પરંતુ તેની સાથે ઘણી થર્મલ અક્ષમતા આવે છે.ડિવાઈડિંગ-વોલ કૉલમ ટેક્નોલોજી — જ્યાં તમે પરંપરાગત કૉલમને સુધારી શકો છો — ઊર્જાનો વપરાશ ઘટાડવા અથવા ઉત્પાદનોની ઉપજની અશુદ્ધિ ઘટાડવાની સાથે ક્ષમતા વધારવાનો એક માર્ગ છે,” તે કહે છે (આકૃતિ 5).

આકૃતિ 5. ટાવર કે જે સાઇડ કટ ધરાવે છે, પરંતુ થર્મલી રીતે બિનકાર્યક્ષમ છે, તે ડિવાઈડિંગ-વોલ કોલમ ટેકનોલોજી GTC ટેક્નોલોજીસ માટે સારા ઉમેદવારો હોઈ શકે છે.

વિભાજન-દિવાલ સ્તંભ એક જ ટાવરની અંદર ત્રણ અથવા વધુ શુદ્ધ સ્ટ્રીમ્સમાં બહુ-ઘટક ફીડને અલગ કરે છે, જે બીજા સ્તંભની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.સ્તંભના મધ્ય ભાગને બે વિભાગોમાં વિભાજીત કરવા માટે ડિઝાઇન ઊભી દિવાલનો ઉપયોગ કરે છે.ફીડ કૉલમની એક બાજુ મોકલવામાં આવે છે, જેને પ્રી-ફ્રેક્શનેશન સેક્શન કહેવાય છે.ત્યાં, પ્રકાશ ઘટકો સ્તંભની ઉપર જાય છે, જ્યાં તેઓ શુદ્ધ થાય છે, જ્યારે ભારે ઘટકો સ્તંભની નીચે જાય છે.સ્તંભની ઉપરથી પ્રવાહીનો પ્રવાહ અને નીચેથી વરાળનો પ્રવાહ વિભાજક દિવાલની પોતપોતાની બાજુઓ તરફ જાય છે.

દિવાલની વિરુદ્ધ બાજુથી, બાજુના ઉત્પાદનને તે વિસ્તારમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે જ્યાં મધ્યમ-ઉકળતા ઘટકો સૌથી વધુ કેન્દ્રિત હોય છે.આ વ્યવસ્થા સમાન ફરજના પરંપરાગત સાઇડ-ડ્રો કૉલમ કરતાં વધુ શુદ્ધ મધ્યમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે, અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દરે.

"જ્યારે તમે પરંપરાગત ટાવરની મર્યાદાઓમાં નોંધપાત્ર સુધારાઓ કરવાનું વિચારી રહ્યાં હોવ ત્યારે ડિવાઈડિંગ-વોલ કૉલમમાં રૂપાંતરણની તપાસ કરવામાં આવે છે, પરંતુ જો તમે ડિવાઈડિંગ-વોલ ટેક્નોલોજીમાં રૂપાંતર કરી શકો છો, તો તમને નોંધપાત્ર ઘટાડો જોવા મળશે. ઊર્જા વપરાશમાં," તે કહે છે."સામાન્ય રીતે, આપેલ થ્રુપુટ માટે એકંદર ઉર્જા વપરાશમાં 25 થી 30% ઘટાડો થાય છે, નાટકીય રીતે સુધારેલ ઉપજ અને ઉત્પાદનોની શુદ્ધતા અને ઘણીવાર થ્રુપુટમાં પણ વધારો થાય છે."

તે ઉમેરે છે કે પરંપરાગત ટુ-ટાવર સિક્વન્સને બદલવા માટે ડિવાઈડિંગ-વોલ કૉલમનો ઉપયોગ કરવાની તક પણ છે.“તમે સમાન કામગીરી કરવા અને સમાન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિભાજન-દિવાલ કૉલમનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ તમે બે-ટાવર યોજનાની તુલનામાં એક ભૌતિક ટાવરમાં કરી રહ્યાં છો.ગ્રાસરુટ ક્ષેત્રમાં, ડિવાઈડિંગ-વોલ કોલમ ટેક્નોલોજી વડે મૂડી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકાય છે.

આ પ્રકાશનમાં ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ, છબીઓ અને અન્ય સામગ્રી (સામૂહિક રીતે "સામગ્રી") શામેલ છે, જે ફક્ત માહિતીના હેતુ માટે છે.અમુક લેખોમાં લેખકની વ્યક્તિગત ભલામણો જ હોય ​​છે.આ પ્રકાશનમાં પૂરી પાડવામાં આવેલ કોઈપણ માહિતી પર નિર્ભરતા ફક્ત તમારા પોતાના જોખમે છે.© 2019 એક્સેસ ઇન્ટેલિજન્સ, LLC – સર્વાધિકાર સુરક્ષિત.