Në industritë e proceseve kimike (CPI), shumica e ndarjeve bëhen nëpërmjet kolonave të distilimit.Dhe, kur pjesa tjetër e procesit mbështetet në ato kolona, ​​joefikasiteti, pengesat dhe mbylljet janë problematike.Në një përpjekje për të mbajtur proceset e distilimit - dhe pjesa tjetër e uzinës - në lëvizje, pjesët e brendshme të kolonës po rregullohen dhe ripunohen për të ndihmuar në optimizimin e efikasitetit dhe besueshmërisë së kolonave.

“Pavarësisht nëse bëhet fjalë për rafinimin, përpunimin kimik apo prodhimin e plastikës, pjesa më e madhe e ndarjes ndërmjet kimikateve organike bëhet me distilim.Në të njëjtën kohë, ka një presion të vazhdueshëm për përpunuesit kimikë që t'i bëjnë proceset e tyre me kosto më efektive, "thotë Izak Nieuwoudt, zyrtari kryesor teknik me Koch-Glitsch (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com)."Për shkak se kolonat e distilimit janë një konsumator i madh energjie dhe për shkak se njerëzit nuk duan të shpenzojnë shumë kohë për rregullimin e pajisjeve, rritja e efikasitetit dhe besueshmërisë së kolonave është në ballë tani."

Shpesh, pasi një proces është duke u nisur dhe funksionuar, përpunuesit zbulojnë se konsumi i energjisë është shumë më i lartë se sa prisnin, thotë Antonio Garcia, menaxher i zhvillimit të biznesit të transfertave masive me AMACS Process Tower Internals (Arlington, Teks.; www.amacs.com).“Për të marrë efiçencë më të mirë të energjisë, ata duhet të eksplorojnë opsionet e tyre për të përmirësuar performancën e transferimit masiv,” thotë ai."Përveç kësaj, përpunuesit shpesh kërkojnë mënyra për të hequr qafe procesin në mënyrë që të përftojnë kërkesa më të mira për ndarje dhe kapacitet dhe ndotja është një shkak i zakonshëm i pengesave, kështu që gjetja e teknologjive që ndihmojnë me këto çështje është gjithashtu e rëndësishme."

Grykat e ngushta dhe kohëzgjatja e ndërprerjes të shkaktuara nga ndotjet ose çështjet mekanike, të tilla si dridhjet ose mekanizmat brenda kolonave që shkëputen, mund të bëhen shumë të kushtueshme."Është shumë e shtrenjtë sa herë që duhet të mbyllësh një kolonë distilimi, sepse shpesh rezulton në mbylljen e njësive në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme gjithashtu," thotë Nieuwoudt."Dhe, këto mbyllje të paplanifikuara rezultojnë në humbje të mëdha në ditë."

Për këtë arsye, prodhuesit e pjesëve të brendshme të kolonave po zhvillojnë produkte të dizajnuara për të ndihmuar përpunuesit në rritjen e efikasitetit dhe besueshmërisë së energjisë.

Zëvendësimi i tabakave dhe paketimeve konvencionale me zgjidhje më të reja dhe të avancuara është shpesh i nevojshëm për një procesor që kërkon efikasitet, kapacitet dhe besueshmëri më të lartë, kështu që prodhuesit kërkojnë vazhdimisht të përmirësojnë ofertat e tyre.

Për shembull, Raschig GmbH (Ludwigshafen, Gjermani; www.raschig.com) ka lëshuar së fundmi Raschig Super-Ring Plus, një paketim i ri i rastësishëm me performancë të lartë që tejkalon performancën e Unazës së mëparshme Raschig."Struktura e optimizuar e Raschig Super-Ring Plus mundëson një rritje të mëtejshme të kapacitetit me efikasitet konstant," thotë Micheal Schultes, drejtor teknik në Raschig.“Produkti është rezultat i zhvillimit të dizajnit bazuar në shumë vite kërkime.Objektivi ishte të qëndronim me të gjitha avantazhet e Super-Unazës, por të përmirësonte kapacitetin dhe të reduktonte rënien e presionit.

Produkti që rezulton minimizon rënien e presionit duke rregulluar shirita të sheshtë sinusoidalë në një strukturë ekstreme të hapur, maksimizon kapacitetin sipas preferencës së rrjedhës së filmit në rregullimet e vazhdueshme të shiritit sinusoidal, rrit efikasitetin duke minimizuar formacionet e pikave brenda paketimit dhe zvogëlon tendencën e ndotjes duke reduktuar zhvillimin e pikave dhe duke ofruar të ulët rënie presioni.Ndjeshmëria ndaj ndotjes zvogëlohet gjithashtu duke gjeneruar filma të lëngshëm të vazhdueshëm, duke lagur të gjithë elementin e paketimit.

Po kështu, AMACS ka bërë kërkime për të përmirësuar produktin e saj SuperBlend.“Kërkimet kanë treguar se duke zëvendësuar paketimin e rastësishëm ekzistues me SuperBlend 2-PAC tonë, efikasiteti i kullës mund të rritet me 20% ose kapaciteti me 15%,” thotë Moize Turkey, menaxher i inxhinierisë së aplikacioneve, me AMACS.Teknologjia SuperBlend 2-PAC është një përzierje e madhësive të paketimit me performancë të lartë të vendosura në një shtrat të vetëm."Ne përziejmë dy madhësi të gjeometrisë më të mirë të rastësishme metalike dhe, kur kombinohet, përzierja e patentuar arrin përfitimet e efikasitetit të madhësisë më të vogël të paketimit, duke ruajtur kapacitetin dhe rënien e presionit të madhësisë më të madhe të paketimit," thotë ai.Shtrati i përzier rekomandohet për thithje dhe zhveshje, distilim të imët kimik, fraksionues rafinerie dhe mundësi rinovimi në çdo kullë transferimi masiv ose nxehtësie të kufizuar nga paketimi i rastësishëm konvencional ose i gjeneratës së tretë.

Përmirësime të brendshme po zhvillohen gjithashtu për të ndihmuar me çështje të tilla si ndotjet dhe kushtet e vështira.

“Besueshmëria është jashtëzakonisht e rëndësishme për konsideratat e përditshme.Pavarësisht se sa mirë funksionon një pajisje, nëse nuk mund të përballojë kushtet e ndotjes në një proces, ajo nuk do të jetë e suksesshme,” thotë Mark Pilling, menaxher i teknologjisë në SHBA me Sulzer (Winterthur, Zvicër; www.sulzer. com)."Sulzer ka shpenzuar një sasi të madhe kohe gjatë pesë viteve të fundit duke zhvilluar një linjë të plotë të pajisjeve rezistente ndaj ndotjes."Në tabaka, kompania ofron VG AF dhe tabaka kundër ndotjes, si dhe valvulat UFM AF të lançuara së fundmi, të cilat janë njëkohësisht me performancë të lartë për kapacitet dhe efikasitet, si dhe janë jashtëzakonisht rezistente ndaj ndotjes.Në ambalazhe, kompania lançoi paketimet me rrjetë kundër ndotjes Mellagrid AF, të cilat janë të përshtatshme për aplikime të paketimit me shumë ndotje, të tilla si seksionet e larjes së kullave me vakum.

Pilling shton se për çështjet e shkumëzimit, Sulzer ka punuar në një qasje të dyfishtë."Ndërsa ne zhvillojmë pajisje dhe dizajne për të trajtuar aplikacionet e shkumëzimit, ne gjithashtu punojmë me klientët tanë për të përcaktuar aplikacionet e mundshme të shkumëzimit," thotë ai.“Pasi ta dini se shkumëzimi ekziston, mund të dizajnoni për të.Janë rastet kur një klient do të ketë një gjendje shkumëzimi dhe nuk e di për të që tentojnë të krijojnë probleme.Ne shohim të gjitha llojet e shkumëzimit, si shkumat Marangoni, Ross dhe shkumat e grimcave dhe punojmë me klientët për të identifikuar situata të tilla.”

Dhe, për aplikimet ku ndotja dhe koksimi mund të jenë shumë të rënda, Koch-Glitsch zhvilloi paketimin e rrjetit të shërbimit të rëndë Proflux, thotë Nieuwoudt (Figura 1).Paketimi i ri në rrjet me shërbim të rëndë me performancë të lartë kombinon efikasitetin e paketimit të strukturuar me qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj ndotjes së paketimit në rrjet.Është një grup i fletëve të valëzuara të forta të salduara në shufra me matës të rëndë.Kombinimi i montimit të shufrës së salduar dhe fletëve të valëzuara me trashësi të shtuar të materialit siguron një dizajn të fortë që i reziston dëmtimit nga prishjet e kullës ose erozioni.Boshllëqet midis fletëve sigurojnë rezistencë të përmirësuar ndaj ndotjes.“Paketimi është instaluar pothuajse 100 herë tani në shërbime me ndotje shumë të rënda dhe me të vërtetë po ecën mirë në krahasim me produktet që po zëvendëson.Sa më e gjatë jetëgjatësia dhe rënia më e ulët e presionit rezulton në kosto më të ulëta operative për klientin, "thotë Nieuwoudt.

Figura 1. Paketimi rrjeti me shërbime të rënda Proflux është një paketim rrjeti me shërbime të rënda me performancë të lartë që kombinon efikasitetin e paketimit të strukturuar me qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj ndotjes së paketimit në rrjet Koch-Glitsch

Kur bëhet fjalë për distilimin, shpesh ka edhe sfida specifike për një proces që duhet të adresohen përmes masave të veçanta.

"Ekziston një treg për zgjidhje të personalizuara që përshtaten me procesin specifik dhe nevojat e klientit," thotë Christian Geipel, drejtor menaxhues, me RVT Process Equipment (Steinwiesen, Gjermani; www.rvtpe.com).“Kjo vlen veçanërisht për rinovimet e impianteve ekzistuese që janë modifikuar për të përmbushur kërkesat e reja.Sfidat janë të ndryshme dhe përfshijnë objektiva të tilla si gjatësi më të gjata dhe më të parashikueshme për aplikimet e ndotjes, kapacitet më të lartë dhe rënie presioni më të ulët ose diapazon më të gjerë funksionimi për më shumë fleksibilitet.

Për të adresuar nevojat specifike, RVT ka zhvilluar një paketim të strukturuar me kapacitet të lartë, SP-Line (Figura 2)."Për shkak të gjeometrisë së modifikuar të kanalit, arrihet një rënie më e ulët e presionit dhe kapacitet më i lartë."Më tej, për ngarkesa shumë të ulëta të lëngshme, një sfidë tjetër specifike për aplikimin, këto ambalazhe mund të kombinohen me lloje të reja të shpërndarësve të lëngjeve."Një shpërndarës i përmirësuar i grykës së spërkatjes që kombinon grykat e spërkatjes me pllakat spërkatës u zhvillua dhe përdoret me sukses në aplikacione si kolonat e vakumit të rafinerisë," thotë Geipel."Ai redukton mbështjelljen dhe rrjedhimisht ndotjen në seksionet e paketimit mbi shpërndarësin pa sakrifikuar cilësinë e shpërndarjes së lëngjeve në seksionin e paketimit më poshtë."

Figura 2. Një paketim i ri i strukturuar me kapacitet të lartë, SP-Line nga RVT, ofron gjeometri të modifikuar të kanalit, rënie presioni më të ulët dhe pajisje të procesit RVT me kapacitet më të lartë

Një tjetër shpërndarës i ri i lëngjeve nga RVT (Figura 3) është një shpërndarës i tipit gropë me pllaka spërkatëse që kombinon shpejtësi të ulët të lëngjeve me një gamë më të lartë funksionimi dhe një dizajn të fortë dhe rezistent ndaj ndotjes.

Figura 3. Për ngarkesa shumë të ulëta të lëngshme, një sfidë tjetër specifike për aplikimin, paketimet mund të kombinohen me lloje të reja të distributorëve të lëngjeve RVT Process Equipment

Në mënyrë të ngjashme, GTC Technology US, LLC (Houston; www.gtctech.com) po zhvillon produkte të reja për të ndihmuar përpunuesit në përmirësimin e performancës së kolonave të distilimit bazuar në nevojat e tyre specifike.Një nga zhvillimet më të fundit përfshin tabaka GT-OPTIM me performancë të lartë, thotë Brad Fleming, menaxher i përgjithshëm për divizionin e teknologjisë së pajisjeve të procesit të GTC.Qindra instalime industriale plus testime në Fractionation Research Inc. (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) kanë demonstruar se tabakaja me performancë të lartë arrin efikasitet dhe përmirësim të ndjeshëm të kapacitetit krahasuar me tabakatë konvencionale.Tabakat me rrjedhje tërthore janë përshtatur sipas nevojave të përdoruesit përfundimtar për të arritur efikasitet të lartë nëpërmjet një kombinimi të pajisjeve të patentuara dhe të pronarit që përbëjnë çdo dizajn tabakaje."Ne mund të ofrojmë një koleksion teknologjish dhe veçorish që mund të përdoren për të adresuar objektiva specifike," vëren Fleming.“Objektivi i një procesori mund të jetë rritja e efikasitetit, ndërsa një tjetër dëshiron të rrisë kapacitetin dhe një tjetër dëshiron të minimizojë rënien e presionit, të zbusë ndotjet ose të zgjasë kohën e funksionimit.Ne kemi shumë armë të ndryshme në arsenalin tonë të projektimit të pajisjeve, kështu që ne jemi në gjendje të fokusohemi në objektivin e synuar të klientit për përmirësimin e procesit të tyre specifik.”

Ndërkohë, AMACS ka adresuar një tjetër sfidë të zakonshme distilimi me të cilën përballen rafineritë e naftës, fabrikat petrokimike, impiantet e gazit dhe objektet e ngjashme.Shpesh, një kazan vertikal me goditje ose ndarës me pajisje të instaluara për eliminimin e mjegullës nuk arrin të largojë lëngun e lirë nga një rrjedhë e gazit të procesit."Në vend që të përpiqemi të adresojmë ose riparojmë simptomat, ne kërkojmë shkakun rrënjësor, i cili zakonisht përfshin pajisjet për eliminimin e mjegullës në kazanin e nokautit," thotë Garcia i AMACS.Për të adresuar problemin, kompania zhvilloi Maxswirl Cyclone, një pajisje me kapacitet të lartë dhe efikasitet të lartë për eliminimin e mjegullës që përdor forcat centrifugale për të ofruar performancën më të fundit të ndarjes.

Tubat Maxswirl Cyclone përbëhen nga një element rrotullues fiks, i cili zbaton forcën centrifugale mbi avujt e ngarkuar me mjegull për të ndarë lëngun e futur nga rrjedha e gazit.Në këtë ciklon me rrjedhje boshtore, forca centrifugale që rezulton i shtyn pikat e lëngshme nga jashtë, ku ato krijojnë një film të lëngshëm në murin e brendshëm të ciklonit.Lëngu kalon nëpër çarje në murin e tubit dhe mblidhet në fund të kutisë së ciklonit dhe kullohet nga graviteti.Gazi i thatë përqendrohet në qendër të tubit të ciklonit dhe del përmes ciklonit.

Ndërkohë, DeDietrich (Mainz, Gjermani; www.dedietrich.com) po fokuson përpjekjet në sigurimin e kolonave dhe pjesëve të brendshme për procese shumë korrozive në temperatura deri në 390°F, thotë Edgar Steffin, kreu i marketingut me DeDietrich."Kollonat deri në DN1000 janë bërë nga qelqi borosilikat QVF 3.3 ose çeliku i veshur me qelq DeDietrich.Kolonat më të mëdha deri në DN2400 janë bërë vetëm prej çeliku të veshur me qelq DeDietrich.Materialet rezistente ndaj korrozionit janë bërë prej xhami borosilikat 3.3, SiC, PTFE ose Tantalum” (Figura 4).

Figura 4. DeDietrich fokusohet në kolonat dhe pjesët e brendshme për procese shumë korrozive në temperatura deri në 390°F.Kolonat deri në DN1000 janë bërë nga qelqi borosilikat QVF 3.3 ose çeliku i veshur me qelq DeDietrich.Kolonat më të mëdha deri në DN2400 janë bërë vetëm prej çeliku të veshur me qelq DeDietrich.Materialet rezistente ndaj korrozionit janë bërë prej xhami borosilikat 3.3, SiC, PTFE ose tantal DeDietrich

Ai shton se shumica e proceseve në temperatura të ngritura mbi 300°F kërkojnë shmangien e PTFE.SiC ka një rezistencë më të lartë ndaj temperaturës dhe lejon projektimin e shpërndarësve dhe kolektorëve më të mëdhenj që janë më pak të ndjeshëm ndaj ushqimeve që përmbajnë lëndë të ngurta ose atyre që priren të shkumojnë, të degazohen ose të ndezin.

Paketimi i strukturuar Durapack i kompanisë në xhami borosilikat 3.3 është i përshtatshëm për xham 3.3 rezistent ndaj korrozionit ose kolona çeliku të veshura me xham, pasi ka të njëjtën rezistencë ndaj korrozionit si kolona e xhamit dhe ruan stabilitetin e tij termik në temperatura më të larta në krahasim me polimerët.Xhami borosilikat 3.3 është jo poroz, i cili shkurton ndjeshëm erozionin dhe korrozionin në krahasim me paketimin ekuivalent qeramik.

Dhe, kullat që kanë një prerje anësore, por janë termikisht joefikase, thotë Fleming i GTC, mund të jenë kandidatë të mirë për teknologjinë e kolonës së murit ndarës.“Shumë kolona distilimi kanë një produkt të sipërm dhe të poshtëm, si dhe një produkt me tërheqje anësore, por me këtë vjen edhe shumë joefikasitet termik.Teknologjia e kolonës së murit ndarës - ku rinovoni kolonën tradicionale - është një mënyrë për të rritur kapacitetin duke reduktuar konsumin e energjisë ose duke reduktuar papastërtinë e rendimentit të produkteve, "thotë ai (Figura 5).

Figura 5. Kullat që kanë një prerje anësore, por janë termikisht joefikase, mund të jenë kandidatë të mirë për teknologjinë e kolonës me mur ndarës GTC Technologies

Kolona e murit ndarës ndan një furnizim me shumë komponentë në tre ose më shumë rrjedha të pastruara brenda një kulle të vetme, duke eliminuar nevojën për një kolonë të dytë.Dizajni përdor një mur vertikal për të ndarë mesin e kolonës në dy seksione.Ushqimi dërgohet në njërën anë të kolonës, e quajtur seksioni i para-fraksionimit.Atje, përbërësit e lehtë udhëtojnë lart në kolonë, ku pastrohen, ndërsa përbërësit e rëndë udhëtojnë poshtë kolonës.Rrjedha e lëngut nga pjesa e sipërme e kolonës dhe rrjedha e avullit nga fundi drejtohen në anët e tyre përkatëse të murit ndarës.

Nga ana e kundërt e murit, produkti anësor hiqet nga zona ku përbërësit e zierjes së mesme janë më të përqendruara.Ky rregullim është i aftë të prodhojë një produkt të mesëm shumë më të pastër se një kolonë konvencionale e tërheqjes anësore me të njëjtën detyrë dhe me shpejtësi më të lartë rrjedhëse.

“Konvertimi në një kolonë të murit ndarës është hetuar kur jeni duke kërkuar të bëni përmirësime të rëndësishme që nuk mund t'i bënit ndryshe brenda kufizimeve të një kulle tradicionale, por nëse mund të konvertoheni në teknologjinë e murit ndarës, do të shihni ulje të ndjeshme. në konsumin e energjisë”, thotë ai."Në përgjithësi, ka një reduktim 25 deri në 30% në konsumin e përgjithshëm të energjisë për një xhiro të caktuar, rendiment dhe pastërti të përmirësuar në mënyrë dramatike të produkteve dhe shpesh një rritje në xhiro gjithashtu."

Ai shton se ekziston gjithashtu mundësia për të përdorur një kolonë të murit ndarës për të zëvendësuar një sekuencë tradicionale me dy kulla.“Ju mund të përdorni kolona të murit ndarës për të kryer të njëjtin operacion dhe për të prodhuar të njëjtat produkte, por ju po e bëni atë në një kullë fizike në krahasim me një skemë me dy kulla.Në sferën bazë, një reduktim i konsiderueshëm i shpenzimeve kapitale mund të arrihet me teknologjinë e kolonës së murit ndarës.”

Ky publikim përmban tekst, grafikë, imazhe dhe përmbajtje të tjera (së bashku "Përmbajtja"), të cilat janë vetëm për qëllime informative.Disa artikuj përmbajnë vetëm rekomandimet personale të autorit.MBËSHTETJA NË ÇDO INFORMACION TË FURNIZUAR NË KËTË PUBLIKIM ËSHTË VETEM NË RREZIKUN TUAJ.© 2019 Access Intelligence, LLC – Të gjitha të drejtat e rezervuara.