ဓာတုဖြစ်စဉ်စက်မှုလုပ်ငန်း (CPI) တွင် ခွဲထွက်ခြင်းအများစုကို ပေါင်းခံကော်လံများမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်သည်။ပြီးတော့ ကျန်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေက အဲဒီကော်လံတွေအပေါ် မှီခိုနေတဲ့အခါ၊ ထိရောက်မှု မရှိတာတွေ၊ ပိတ်ဆို့မှုတွေနဲ့ ပိတ်တာတွေက ပြဿနာတက်ပါတယ်။ပေါင်းခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ — နှင့် အခြားစက်ရုံ၏ ကြိုးပမ်းမှုတွင် — ကော်လံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးရန်အတွက် ကော်လံအတွင်းပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

“သန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဖြစ်စေ အော်ဂဲနစ်ဓာတုပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်း အများစုကို ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဓာတုပရိုဆက်ဆာများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက် အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးလျက်ရှိသည်” ဟု Koch-Glitsch (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com) မှ နည်းပညာအရာရှိချုပ် Izak Nieuwoudt က ပြောကြားခဲ့သည်။"ပေါင်းခံကော်လံများသည် ကြီးမားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြစ်ပြီး လူများသည် စက်ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ချိန်များစွာ မသုံးချင်ကြသောကြောင့်၊ ကော်လံများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု တိုးမြှင့်မှုသည် ယခုအချိန်တွင် ရှေ့တန်းမှဖြစ်သည်။"

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လည်ပတ်နေပြီး မကြာခဏဆိုသလို ပရိုဆက်ဆာများသည် ၎င်းတို့မျှော်လင့်ထားသည်ထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း AMACS Process Tower Internals (Arlington, Tex.; www.amacs.com) မှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမန်နေဂျာ Antonio Garcia မှ ပြောကြားခဲ့သည်။"ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းအင်ထိရောက်မှုရရှိရန်၊ ၎င်းတို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လွှဲပြောင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းတို့၏ရွေးချယ်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာရမည်" ဟု ၎င်းက ဆိုသည်။"ထို့အပြင်၊ ပရိုဆက်ဆာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲခြားမှုနှင့် စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို ရယူနိုင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိတ်ဆို့တားဆီးရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေလေ့ရှိပြီး ညစ်ညမ်းမှုသည် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်းဖြစ်သောကြောင့် အဆိုပါပြဿနာများကို အထောက်အကူပြုသည့် နည်းပညာများကို ရှာဖွေခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။"

ကော်လံများအတွင်းမှ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ယန္တရားများ ကွဲထွက်သွားခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် စက်ရပ်ချိန်များသည် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်များပါသည်။“ပေါင်းခံကော်လံကို ပိတ်ရတဲ့အခါတိုင်း ဒါဟာ အလွန်စျေးကြီးပါတယ်၊ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ အထက်ပိုင်းနဲ့ မြစ်အောက်ပိုင်း ယူနစ်တွေကို မကြာခဏ ပိတ်ပစ်ရတဲ့အတွက်ကြောင့်ပါ” ဟု Nieuwoudt က ဆိုသည်။"ထို့ပြင်၊ မစီစဉ်ထားသော ဤပိတ်သိမ်းမှုများသည် တစ်နေ့လျှင် ဆုံးရှုံးမှုကြီးကြီးမားမားဖြစ်စေသည်။"

ထို့ကြောင့်၊ ကော်လံအတွင်းပိုင်းထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတိုးမြင့်လာစေရန် ပရိုဆက်ဆာများကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။

သမားရိုးကျဗန်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများကို အသစ်သော၊ အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရှာဖွေနေသော ပရိုဆက်ဆာအတွက် မကြာခဏ လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ကမ်းလှမ်းချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အစဉ်တစိုက်ရှာဖွေနေပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ Raschig GmbH (Ludwigshafen၊ Germany; www.raschig.com) သည် မကြာသေးမီက Raschig Super-Ring Plus အား ယခင် Raschig Ring ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကျပန်းထုပ်ပိုးမှုအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။"Raschig Super-Ring Plus ၏ အကောင်းဆုံးပုံစံတည်ဆောက်ပုံသည် အဆက်မပြတ် ထိရောက်မှုတွင် နောက်ထပ်စွမ်းရည်များ တိုးလာစေသည်" ဟု Raschig မှ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒါရိုက်တာ Micheal Schultes က ပြောကြားခဲ့သည်။“ထုတ်ကုန်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ သုတေသနပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ပစ်မှတ်မှာ Super-Ring ၏ အားသာချက်များအားလုံးနှင့် အတူရှိနေရန်ဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ကာ ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။"

ထွက်ပေါ်လာသောထုတ်ကုန်သည် ပြန့်ပြူးသော sinusoidal strips များကို ပြင်းထန်သောအဖွင့်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် စီစဉ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် sinusoidal-strip အစီအစဉ်များတွင် ရုပ်ရှင်စီးဆင်းမှုကို ဦးစားပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း အစက်အပြောက်များ နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အစက်အပြောက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို လျှော့ချကာ နိမ့်ကျစေပါသည်။ ဖိအားကျဆင်း။အဆက်မပြတ် အရည်ဖလင်များကို ဖန်တီးကာ ထုပ်ပိုးမှုဒြပ်စင်တစ်ခုလုံးကို စိုစွတ်စေခြင်းဖြင့် fouling sensitivity ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အလားတူပင်၊ AMACS သည် ၎င်း၏ SuperBlend ထုတ်ကုန်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် သုတေသနပြုလုပ်လျက်ရှိသည်။"ကျွန်ုပ်တို့၏ SuperBlend 2-PAC ဖြင့် ရှိပြီးသား ကျပန်းထုပ်ပိုးမှုကို သုတေသနပြုခြင်းဖြင့် တာဝါတိုင်ထိရောက်မှု 20% သို့မဟုတ် စွမ်းရည် 15% တိုးလာနိုင်သည်" ဟု AMACS နှင့် Moize Turkey၊ မန်နေဂျာ၊ အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာမှ ပြောကြားခဲ့သည်။SuperBlend 2-PAC နည်းပညာသည် ကုတင်တစ်လုံးတည်းတွင် ထားရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစားများ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။"ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းဆုံးသတ္တုကျပန်းဂျီသြမေတြီ၏ အရွယ်အစားနှစ်ခုကို ရောစပ်ပြီး ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ မူပိုင်ခွင့်ရရှိထားသော ရောစပ်မှုသည် ပိုကြီးသောထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစား၏ စွမ်းရည်နှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သေးငယ်သော ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစား၏ ထိရောက်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိသည်" ဟု ၎င်းက ဆိုသည်။ရောစပ်ထားသော အိပ်ယာအား စုပ်ယူခြင်းနှင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ဓာတုပေါင်းခံခြင်း၊ သန့်စင်သော အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခွင့်အလမ်းများကို သမားရိုးကျ သို့မဟုတ် တတိယမျိုးဆက် ကျပန်းထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော မည်သည့်အစုလိုက်အပြုံလိုက် သို့မဟုတ် အပူ-လွှဲပြောင်းတာဝါတိုင်တွင်မဆို အကြံပြုထားသည်။

ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကူညီရန် အတွင်းပိုင်းကို မြှင့်တင်မှုများ ပြုလုပ်လျက်ရှိသည်။

“နေ့စဉ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဟာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။စက်ပစ္စည်းတစ်ခု ဘယ်လောက်ကောင်းကောင်း စွမ်းဆောင်နိုင်ပါစေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှာ ညစ်ညမ်းတဲ့အခြေအနေတွေကို မခံနိုင်ရင် အောင်မြင်မှာမဟုတ်ပါဘူး” ဟု Sulzer နှင့် USA နည်းပညာမန်နေဂျာ Mark Pilling (Winterthur, Switzerland; www.sulzer) မှ ပြောကြားခဲ့သည်။ com)။"Sulzer သည် လွန်ခဲ့သည့်ငါးနှစ်တာကာလအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော စက်ကိရိယာများကို တီထွင်ဖန်တီးရန် အချိန်များစွာကို သုံးစွဲခဲ့သည်။"ဗူးခွံများတွင် ကုမ္ပဏီသည် VG AF နှင့် anti-fouling trays များကို ပေးဆောင်ထားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မြင့်မားသည့်အပြင် အလွန်ညစ်ညမ်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော UFM AF valves များကို မကြာသေးမီကမှ စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ထုပ်ပိုးမှုများတွင် ကုမ္ပဏီသည် ဖုန်စုပ်မျှော်စင်ဆေးကြောသည့်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလွန်ညစ်ညမ်းသောထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်သင့်လျော်သော Melagrid AF anti-fouling grid packings ကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

Pilling သည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် Sulzer သည် နှစ်ချောင်းထောက်ချဉ်းကပ်နည်းကို လုပ်ဆောင်နေကြောင်း ထပ်လောင်းပြောသည်။"ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်ကိရိယာနှင့် ဒီဇိုင်းများကို တီထွင်နေချိန်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့်လည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်" ဟု ၎င်းက ဆိုသည်။“အမြှုပ်ထွက်တာကို သိပြီးတာနဲ့ အဲဒါကို ဒီဇိုင်းထုတ်လို့ရတယ်။ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ပြဿနာများဖန်တီးလေ့ရှိပြီး ၎င်းအကြောင်းကို မသိဘဲ အမြှုပ်ထွက်သည့်အခြေအနေရှိမည့်ကိစ္စများဖြစ်သည်။Marangoni၊ Ross အမြှုပ်များ နှင့် အမှုန်အမွှားများ ကဲ့သို့သော အမြှုပ်မျိုးစုံကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရပြီး ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို သိရှိနိုင်ရန် ဖောက်သည်များနှင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် မီးဖိုချောင်အလွန်ပြင်းထန်နိုင်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် Koch-Glitsch သည် Proflux ပြင်းထန်သောဝန်ဆောင်မှုဂရစ်ထုပ်ပိုးခြင်းကို တီထွင်ခဲ့ကြောင်း Nieuwoudt (ပုံ 1) ကဆိုသည်။စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပြင်းထန်သောဝန်ဆောင်မှုဂရစ်ထုပ်ပိုးမှုအသစ်သည် ဇယားကွက်ထုပ်ပိုးခြင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းခံနိုင်ရည်တို့နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသောထုပ်ပိုးမှု၏ထိရောက်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။၎င်းသည် လေးလံသောကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ခိုင်ခံ့သောကော်ဇောစာရွက်များစုဝေးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်တံ တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် တိုးမြှင့်ထားသော ပစ္စည်းအထူ၏ ကော်ရူဂတ်စာရွက်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တာဝါတိုင် ထိတ်လန့်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်စားပျက်စီးခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့သော ဒီဇိုင်းကို ပေးစွမ်းသည်။စာရွက်များကြားရှိ ကွက်လပ်များသည် ပါးစပ်ပေါက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။“ထုပ်ပိုးမှုဟာ အလွန်ဆိုးရွားတဲ့ ညစ်ညမ်းတဲ့ဝန်ဆောင်မှုတွေမှာ အကြိမ် 100 နီးပါး ထည့်သွင်းထားပြီး၊ အစားထိုးထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် တကယ်ကို ကောင်းမွန်နေပါတယ်။သက်တမ်းပိုကြာလေလေ ဖိအားများကျဆင်းလေလေ ဖောက်သည်အတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာလေလေ ရလဒ်များလေလေဖြစ်သည်" ဟု Nieuwoudt မှဆိုသည်။

ပုံ 1. Proflux ပြင်းထန်သော-ဝန်ဆောင်မှုဂရစ်ထုပ်ပိုးမှုသည် Koch-Glitsch ဂရစ်ထုပ်ပိုးခြင်း၏ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းခံနိုင်ရည်တို့နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသောထုပ်ပိုးခြင်း၏ထိရောက်မှုကိုပေါင်းစပ်ထားသည့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပြင်းထန်သောဝန်ဆောင်မှုဂရစ်ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပေါင်းခံခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ အထူးအစီအစဥ်များဖြင့် ဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအတွက် စိန်ခေါ်မှုများ မကြာခဏ ရှိပါသည်။

RVT Process Equipment (Steinwiesen, Germany; www.rvtpe.com) မှ မန်နေးဂျင်းဒါရိုက်တာ Christian Geipel က "တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ဖောက်သည်တွေရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမယ့် အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းချက်တွေအတွက် စျေးကွက်တစ်ခုရှိပါတယ်။“လိုအပ်ချက်အသစ်တွေကိုဖြည့်ဆည်းပေးဖို့အတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံထားတဲ့ ရှိပြီးသားအပင်တွေကို ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွေအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါတယ်။စိန်ခေါ်မှုများသည် အမျိုးမျိုးရှိပြီး ညစ်ညမ်းသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြေးနှုန်းများ၊ ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းရည်နှင့် ဖိအားကျဆင်းမှု သို့မဟုတ် ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောလည်ပတ်မှုအပိုင်းအစများကဲ့သို့သော ရည်မှန်းချက်များပါဝင်သည်။”

တိကျသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် RVT သည် စွမ်းရည်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံထုပ်ပိုးမှုဖြစ်သည့် SP-Line (ပုံ 2) ကို တီထွင်ခဲ့သည်။"မွမ်းမံထားသော ချန်နယ်ဂျီသြမေတြီကြောင့်၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းရည်ကို ရရှိခဲ့သည်။"ထို့အပြင်၊ အလွန်နည်းသော အရည်ပမာဏ၊ အခြားသော အပလီကေးရှင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုအတွက်၊ ဤထုပ်ပိုးမှုများကို အရည်ဖြန့်ဖြူးသူ အမျိုးအစားသစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။“လေဟာနယ်ကော်လံများကဲ့သို့ သန့်စင်မှုဆိုင်ရာ ကော်လံများကဲ့သို့ အပလီကေးရှင်းများတွင် မှုတ်ဆေးဘူးများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြန်းနဇယ်ဖြန့်ဖြူးသူအား ဖြန်းပေးသည့် နော်ဇယ်များ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဖြန့်ဖြူးသူဖြစ်သည်” ဟု Geipel ကဆိုသည်။"၎င်းသည် စုပ်ယူမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြန့်ဖြူးသူအထက်ရှိ ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းများတွင် ညစ်ညမ်းစေသည်

ပုံ 2. အသစ်၊ စွမ်းရည်မြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ထုပ်ပိုးမှု၊ RVT မှ SP-Line သည် မွမ်းမံထားသော ချန်နယ်ဂျီသြမေတြီ၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် စွမ်းရည်မြင့်မားသော RVT လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်

RVT မှ နောက်ထပ်အရည်ဖြန့်ဖြူးသူအသစ် (ပုံ 3) သည် နိမ့်သောအရည်နှုန်းများကို ပိုမိုမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအကွာအဝေးနှင့် ကြံ့ခိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းခံနိုင်ရည်ရှိသောဒီဇိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကျင်းအမျိုးအစားဖြန့်ဖြူးသူဖြစ်သည်။

ပုံ 3။ အလွန်နည်းသော အရည်များ အတွက်၊ အခြားသော အပလီကေးရှင်း သီးသန့်စိန်ခေါ်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုများကို အရည်ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် RVT Process Equipment အမျိုးအစားအသစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

အလားတူပင်၊ GTC Technology US, LLC (Houston; www.gtctech.com) သည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပေါင်းခံကော်လံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပရိုဆက်ဆာများကို ကူညီရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အသစ်များကို တီထွင်နေသည်။GTC ၏ Process Equipment Technology ဌာနခွဲမှ အထွေထွေမန်နေဂျာ Brad Fleming မှ GT-OPTIM စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဗူးခွံများ ပါဝင်သည်။Fractionation Research Inc. (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) တွင် ရာနှင့်ချီသော စက်မှုတပ်ဆင်မှုများနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများသည် သမားရိုးကျဗန်းများထက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော ဗန်းများထက် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းရည်မြှင့်တင်မှုကို ရရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ဗန်းတစ်ခုစီကို ဒီဇိုင်းဖန်တီးထားသည့် မူပိုင်ခွင့်နှင့် မူပိုင်စက်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောထိရောက်မှုရရှိရန် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ဖြတ်ကျော်မှုဗန်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားပါသည်။"တိကျသောရည်မှန်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့သည်အသုံးပြုနိုင်သောနည်းပညာများနှင့်အင်္ဂါရပ်များစုစည်းမှုကိုပေးဆောင်နိုင်သည်" ဟု Fleming ကမှတ်ချက်ချသည်။“ပရိုဆက်ဆာတစ်ခုရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်က စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ဖို့ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုက စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုပြီး နောက်တစ်ခုကတော့ ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချဖို့၊ fouling တွေကို လျော့ပါးသက်သာစေဖို့ ဒါမှမဟုတ် runtime သက်တမ်းတိုးဖို့ လိုပါတယ်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း arsenal တွင် မတူညီသောလက်နက်များစွာရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်၏ပစ်မှတ်ထားသောရည်မှန်းချက်ကို ၎င်းတို့၏တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအတွက် အာရုံစိုက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။"

ဤအတောအတွင်း AMACS သည် ရေနံချက်စက်ရုံများ၊ ရေနံဓာတုစက်ရုံများ၊ ဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများနှင့် အလားတူစက်ရုံများမှ ရင်ဆိုင်နေရသော ဘုံပေါင်းခံပြဿနာကို ဖြေရှင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။မကြာခဏဆိုသလို၊ တပ်ဆင်ထားသော မြူခိုးထုတ်သည့်ကိရိယာပါရှိသော ဒေါင်လိုက်နောက်ကောက်ကျနေသော ဒရမ် သို့မဟုတ် ခြားနားသည့်အရာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းမှ အခမဲ့အရည်များကို ဖယ်ရှားရန်ပျက်ကွက်ပါသည်။“ရောဂါလက္ခဏာများကို ဖြေရှင်းရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် ကြိုးစားမည့်အစား၊ များသောအားဖြင့် နောက်ကောက်ဗုံအတွင်းမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာများပါ၀င်သည့် မူလအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေသည်” ဟု AMACS ၏ Garcia ကဆိုသည်။အဆိုပါပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ခေတ်မီဆန်းသစ်သောခွဲထွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းရန် centrifugal force ကိုအသုံးပြုသည့် စွမ်းရည်မြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မြူခိုးဖယ်ရှားရေးစက် Maxswirl Cyclone ကို တီထွင်ခဲ့သည်။

Maxswirl Cyclone tubes များတွင် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုမှ စုပ်ယူထားသော အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန် မြူခိုးငွေ့ပေါ် centrifugal force သက်ရောက်သည့် ပုံသေ swirl element ပါရှိသည်။ဤ axial-flow ဆိုင်ကလုန်းတွင် ထွက်ပေါ်လာသော centrifugal force သည် အရည်စက်များကို အပြင်သို့ တွန်းပို့ကာ ဆိုင်ကလုန်းအတွင်းနံရံတွင် အရည်ဖလင်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။အရည်များသည် ပြွန်နံရံရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားကာ ဆိုင်ကလုန်းသေတ္တာ၏အောက်ခြေတွင် စုဆောင်းရရှိပြီး ဆွဲငင်အားဖြင့် ညှစ်ထုတ်သည်။ဓာတ်ငွေ့ခြောက်သည် ဆိုင်ကလုန်းပြွန်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် စုစည်းပြီး ဆိုင်ကလုန်းမုန်တိုင်းမှတဆင့် ထွက်လာသည်။

တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ DeDietrich (Mainz၊ Germany; www.dedietrich.com) သည် အပူချိန် 390°F အထိ မြင့်မားသော သံချေးတက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကော်လံများနှင့် အတွင်းပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန် အာရုံစိုက်နေကြောင်း DeDietrich နှင့် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးအကြီးအကဲ Edgar Steffin က ပြောကြားခဲ့သည်။“DN1000 အထိ ကော်လံများကို QVF borosilicate glass 3.3 သို့မဟုတ် DeDietrich ဖန်လိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။DN2400 အထိ ပိုကြီးသောကော်လံများကို DeDietrich ဖန်စီတန်းစတီးဖြင့်သာ ပြုလုပ်ထားသည်။ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို borosilicate glass 3.3၊ SiC၊ PTFE သို့မဟုတ် Tantalum” (ပုံ 4) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ပုံ 4. DeDietrich သည် အပူချိန် 390°F အထိ မြင့်မားသော သံချေးတက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကော်လံများနှင့် အတွင်းပိုင်းများကို အာရုံစိုက်သည်။DN1000 အထိ ကော်လံများကို QVF borosilicate glass 3.3 သို့မဟုတ် DeDietrich glass-lined steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။DN2400 အထိ ပိုကြီးသောကော်လံများကို DeDietrich ဖန်စီတန်းစတီးဖြင့်သာ ပြုလုပ်ထားသည်။ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို borosilicate glass 3.3၊ SiC၊ PTFE သို့မဟုတ် tantalum DeDietrich ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

300°F ထက်မြင့်သော အပူချိန်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အများစုသည် PTFE ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ကြောင်း ၎င်းက ထပ်လောင်းပြောသည်။SiC သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစိုင်အခဲများပါရှိသော အစာများ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များ၊ ဒိုင်းဂတ်စ် သို့မဟုတ် ဖလက်ရှ်မီးတောက်များပါရှိသော အစာများအတွက် အထိခိုက်မခံသည့် ပိုကြီးသောဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် စုဆောင်းသူများ၏ ဒီဇိုင်းကို ခွင့်ပြုပါသည်။

ကုမ္ပဏီ၏ Durapack သည် borosilicate glass 3.3 တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုအား ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော glass 3.3 သို့မဟုတ် glass-lined steel ကော်လံများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် ဖန်ကော်လံကဲ့သို့ သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုလီမာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။Borosilicate glass 3.3 သည် တူညီသော ကြွေထည်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုက်စားမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

GTC ၏ Fleming က ဘေးတစ်ဖက်ဖြတ်ထားသော တာဝါတိုင်များသည် နံရံကော်လံခွဲခြင်းနည်းပညာအတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်နိုင်သည်ဟု GTC ၏ Fleming ကဆိုသည်။“ပေါင်းခံကော်လံအများအပြားတွင် အပေါ်နှင့်အောက် ထုတ်ကုန်အပြင် ဘေးဆွဲထုတ်ကုန်ပါရှိသည်၊ သို့သော် ယင်းကြောင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု အများအပြားရှိလာပါသည်။သင်ရိုးရိုးကော်လံကို ပြန်လည်မွမ်းမံထားသည့် ပိုင်းခြားခြင်းနည်းပညာသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်” ဟု ၎င်းက (ပုံ 5) တွင် ပြောကြားခဲ့သည်။

ပုံ 5။ ဘေးဘက်ဖြတ်ထားသော တာဝါတိုင်များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုမရှိသော မျှော်စင်များသည် နံရံကော်လံခွဲခြင်းနည်းပညာ GTC Technologies အတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ပိုင်းခြားထားသော နံရံကော်လံသည် အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ဖိဒ်ကို တာဝါတိုင်တစ်ခုအတွင်း သုံးမျိုး သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သန့်စင်သောစမ်းချောင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားကာ ဒုတိယကော်လံတစ်ခုအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ဒီဇိုင်းသည် ကော်လံအလယ်ကို နှစ်ပိုင်းခွဲရန် ဒေါင်လိုက်နံရံကို အသုံးပြုသည်။ဖိဒ်ကို ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပိုင်းဟုခေါ်သော ကော်လံ၏တစ်ဖက်သို့ ပေးပို့သည်။ထိုနေရာတွင်၊ အလင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ကော်လံအပေါ်သို့ ရွေ့လျားသွားပြီး လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ကော်လံအောက်သို့ ရွေ့လျားသွားကာ ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ထားသည့် ကော်လံအထိ သွားလာစေသည်။ကော်လံထိပ်မှ အရည်များ စီးဆင်းပြီး အောက်ခြေမှ အခိုးအငွေ့ စီးဆင်းမှုသည် ပိုင်းခြားထားသော နံရံ၏ သက်ဆိုင်ရာ နှစ်ဖက်ဆီသို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။

နံရံ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းမှ၊ အလယ်အလတ် ပွက်ပွက်ဆူနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အများဆုံး စုစည်းသည့် နေရာတွင် ဘေးထွက်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည်။ဤအစီအစဥ်သည် တူညီသောတာဝန်ရှိသော သမားရိုးကျ ဘေးထွက်ဆွဲကော်လံထက် ပိုမိုသန့်ရှင်းလတ်ဆတ်သော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စီးဆင်းနှုန်းပိုမိုမြင့်မားသည်။

"စည်းခြား-တံတိုင်းကော်လံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းအား ရိုးရာမျှော်စင်၏ ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ရန် သင်ရှာဖွေနေသည့်အခါတွင် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာခြင်းနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းအား စုံစမ်းစစ်ဆေးမည်ဆိုပါက သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ ပါပါတယ်” ဟု ၎င်းက ဆိုသည်။"ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပေးထားသော သွင်းအားအတွက် အလုံးစုံ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 25 မှ 30% လျော့ချပေးသည်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာပြီး မကြာခဏ တိုးလာမှုလည်း ရှိပါသည်။"

အစဉ်အလာ နှစ်ထပ်မျှော်စင် အစီအစဥ်ကို အစားထိုးရန် ပိုင်းခြားထားသော နံရံကော်လံကို အသုံးပြုခွင့်လည်း ရှိကြောင်း ၎င်းက ထပ်လောင်းပြောသည်။"တူညီသောလည်ပတ်မှုကိုလုပ်ဆောင်ရန်နှင့်တူညီသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ရန်သင်ခွဲထားသောနံရံကော်လံများကိုသုံးနိုင်သည်၊ သို့သော်သင်သည်၎င်းကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမျှော်စင်တစ်ခုတွင်လုပ်ဆောင်နေခြင်းဖြစ်သည်။အခြေခံလူတန်းစားနယ်ပယ်တွင်၊ အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းဖြင့် နံရံကော်လံခွဲခြင်းနည်းပညာဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။”

ဤထုတ်ဝေမှုတွင် အချက်အလက်ဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်အတွက်သာ ရည်ရွယ်သော စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်၊ ရုပ်ပုံများနှင့် အခြားအကြောင်းအရာများ (စုပေါင်း "အကြောင်းအရာ") ပါဝင်ပါသည်။အချို့သော ဆောင်းပါးများတွင် စာရေးသူ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကြံပြုချက်များသာ ပါဝင်ပါသည်။ဤထုတ်ဝေမှုတွင် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် မည်သည့်အချက်အလက်ကိုမဆို မှီခိုအားထားမှုသည် သင့်ကိုယ်ပိုင်အန္တရာယ်သာဖြစ်သည်။© 2019 Access Intelligence, LLC – All Rights Reserved.