ქიმიური პროცესის მრეწველობაში (CPI), განცალკევების უმეტესი ნაწილი ხდება დისტილაციის სვეტების მეშვეობით.და როდესაც პროცესის დანარჩენი ნაწილი ეყრდნობა ამ სვეტებს, არაეფექტურობა, შეფერხებები და გამორთვა პრობლემურია.დისტილაციის პროცესების და ქარხნის დანარჩენი ნაწილის შენარჩუნების მცდელობისას, სვეტების შიდა ნაწილები სწორდება და ხელახლა მუშავდება, რათა დაეხმაროს სვეტების ეფექტურობისა და საიმედოობის ოპტიმიზაციას.

„იქნება ეს გადამუშავებაში, ქიმიურ დამუშავებაში თუ პლასტმასის წარმოებაში, ორგანულ ქიმიკატებს შორის გამოყოფის უმეტესი ნაწილი დისტილაციით ხდება.ამავდროულად, არსებობს მუდმივი ზეწოლა ქიმიურ პროცესორებზე, რათა მათი პროცესები უფრო ეფექტური გახადონ“, - ამბობს იზაკ ნიევუდტი, Koch-Glitsch-ის მთავარი ტექნიკური ოფიცერი (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com).„რადგან დისტილაციის სვეტები ენერგიის უზარმაზარი მომხმარებელია და იმის გამო, რომ ადამიანებს არ სურთ დიდი დროის დახარჯვა აღჭურვილობის შეკეთებაზე, სვეტების ეფექტურობისა და საიმედოობის გაზრდა ახლა წინა პლანზეა“.

ხშირად პროცესის დაწყებისა და გაშვების შემდეგ, პროცესორები აღმოაჩენენ, რომ ენერგიის მოხმარება გაცილებით მაღალია, ვიდრე მოელოდნენ, ამბობს ანტონიო გარსია, მასობრივი გადაცემის ბიზნესის განვითარების მენეჯერი AMACS Process Tower Internals-თან (Arlington, Texas; www.amacs.com).”უკეთესი ენერგოეფექტურობის მისაღებად, მათ უნდა გამოიკვლიონ თავიანთი ვარიანტები მასობრივი გადაცემის შესრულების გასაუმჯობესებლად,” - ამბობს ის.„გარდა ამისა, პროცესორები ხშირად ეძებენ გზებს, რათა შეაფერხოს პროცესი, რათა მიიღონ უკეთესი განცალკევება და სიმძლავრის მოთხოვნები და დაბინძურება არის ჩახშობის საერთო მიზეზი, ამიტომ ასევე მნიშვნელოვანია ტექნოლოგიების პოვნა, რომლებიც დაეხმარება ამ საკითხებს.

დაბინძურების ან მექანიკური პრობლემებით გამოწვეული შეფერხებები და შეფერხებები, როგორიცაა ვიბრაცია ან დაშლილი სვეტების მექანიზმები, შეიძლება გახდეს ძალიან ძვირი.„ძალიან ძვირია ყოველ ჯერზე, როცა გიწევთ დისტილაციის სვეტის გამორთვა, რადგან ეს ხშირად იწვევს ზედა და ქვედა დინების ერთეულების გათიშვას“, - ამბობს ნივუდტი.”და, ეს დაუგეგმავი გამორთვა იწვევს დიდ ზარალს დღეში.”

ამ მიზეზით, სვეტების შიდა ნაწილების მწარმოებლები ავითარებენ პროდუქტებს, რომლებიც ხელს უწყობენ პროცესორებს ენერგოეფექტურობისა და საიმედოობის გაზრდაში.

ჩვეულებრივი უჯრებისა და შეფუთვების ჩანაცვლება უფრო ახალი, მოწინავე გადაწყვეტილებებით ხშირად აუცილებელია პროცესორისთვის, რომელიც ეძებს უფრო მაღალ ეფექტურობას, ტევადობას და საიმედოობას, ამიტომ მწარმოებლები მუდმივად ცდილობენ გააუმჯობესონ თავიანთი შეთავაზებები.

მაგალითად, Raschig GmbH-მა (Ludwigshafen, გერმანია; www.raschig.com) ახლახან გამოუშვა Raschig Super-Ring Plus, ახალი, მაღალი ხარისხის შემთხვევითი შეფუთვა, რომელიც აღემატება წინა Raschig Ring-ის შესრულებას."Raschig Super-Ring Plus-ის ოპტიმიზებული სტრუქტურა საშუალებას იძლევა შემდგომი გაზარდოს სიმძლავრე მუდმივი ეფექტურობით", - ამბობს მაიკლ შულტესი, Raschig-ის ტექნიკური დირექტორი.„პროდუქტი არის მრავალი წლის კვლევის საფუძველზე დიზაინის განვითარების შედეგი.მიზანი იყო დარჩენა Super-Ring-ის ყველა უპირატესობით, მაგრამ გააუმჯობესა ტევადობა და შეამცირა წნევის ვარდნა.”

შედეგად მიღებული პროდუქტი ამცირებს წნევის ვარდნას ბრტყელი სინუსოიდური ზოლების უკიდურესად ღია სტრუქტურაში მოწყობით, მაქსიმუმს ანიჭებს სიმძლავრეს ფირის ნაკადის უპირატესობას უწყვეტი სინუსოიდური ზოლების მოწყობაზე, ზრდის ეფექტურობას შეფუთვაში წვეთების წარმონაქმნების შემცირებით და ამცირებს დაბინძურების ტენდენციას წვეთების განვითარების შემცირებით და დაბალი შეთავაზებით. წნევის ვარდნა.დაბინძურების მგრძნობელობა ასევე მცირდება უწყვეტი თხევადი ფილმების წარმოქმნით, მთელი შეფუთვის ელემენტის დასველებით.

ანალოგიურად, AMACS აწარმოებს კვლევას SuperBlend პროდუქტის გასაუმჯობესებლად.„კვლევამ აჩვენა, რომ არსებული შემთხვევითი შეფუთვის ჩვენი SuperBlend 2-PAC-ით ჩანაცვლებით, კოშკის ეფექტურობა შეიძლება გაიზარდოს 20%-ით ან სიმძლავრე 15%-ით“, ამბობს Moize Turkey, აპლიკაციების ინჟინერიის მენეჯერი AMACS-ით.SuperBlend 2-PAC ტექნოლოგია არის ერთსაწოლში მოთავსებული მაღალი ხარისხის შეფუთვის ზომების ნაზავი.„ჩვენ ვაჯამებთ საუკეთესო ლითონის შემთხვევითი გეომეტრიის ორ ზომებს და, როდესაც კომბინირებულია, დაპატენტებული ნაზავი აღწევს ეფექტურობის სარგებელს უფრო მცირე ზომის შეფუთვით, ხოლო ინარჩუნებს ტევადობას და წნევის ვარდნას უფრო დიდი ზომის შეფუთვაზე“, - ამბობს ის.შერეული საწოლი რეკომენდირებულია შთანთქმისა და ამოღების, წვრილმანი ქიმიური დისტილაციისთვის, ქარხნის ფრაქციონერებისთვის და რეტროფირებისთვის ნებისმიერ მასობრივ ან სითბოს გადამცემ კოშკში, რომელიც შეზღუდულია ჩვეულებრივი ან მესამე თაობის შემთხვევითი შეფუთვით.

ასევე ვითარდება შიდა ნაწილების გაუმჯობესება ისეთი საკითხების დასახმარებლად, როგორიცაა დაბინძურება და რთული პირობები.

”სანდოობა უკიდურესად მნიშვნელოვანია ყოველდღიური მოსაზრებებისთვის.რაც არ უნდა კარგად იმოქმედოს მოწყობილობამ, თუ ის ვერ გაუძლებს დაბინძურების პირობებს პროცესის დროს, ის არ იქნება წარმატებული“, - ამბობს მარკ პილინგი, აშშ-ს ტექნოლოგიების მენეჯერი Sulzer-თან (Winterthur, შვეიცარია; www.sulzer. com).სულზერმა უზარმაზარი დრო დახარჯა ბოლო ხუთი წლის განმავლობაში დაბინძურებისადმი მდგრადი აღჭურვილობის სრული ხაზის შემუშავებაზე.უჯრებში კომპანია გთავაზობთ VG AF და დაბინძურების საწინააღმდეგო უჯრებს და ახლახანს გამოუშვა UFM AF სარქველები, რომლებიც ახასიათებთ მაღალი წარმადობისა და ეფექტურობის თვალსაზრისით, ასევე უკიდურესად დაბინძურებისადმი მდგრადი.შეფუთვაში კომპანიამ გამოუშვა Mellagrid AF დაბინძურების საწინააღმდეგო ბადეები, რომლებიც შესაფერისია მაღალი დაბინძურების შეფუთვის აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა ვაკუუმური კოშკის სარეცხი სექციები.

Pilling დასძენს, რომ ქაფის საკითხებზე სულზერი მუშაობს ორმხრივ მიდგომაზე.„მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენ ვამუშავებთ აღჭურვილობას და დიზაინს ქაფის აპლიკაციების დასამუშავებლად, ჩვენ ასევე ვმუშაობთ ჩვენს მომხმარებლებთან პოტენციური ქაფის აპლიკაციების დასადგენად“, - ამბობს ის.„როდესაც გეცოდინებათ, რომ ქაფი არსებობს, შეგიძლიათ შექმნათ იგი.ეს არის შემთხვევები, როდესაც მომხმარებელს ექნება ქაფის მდგომარეობა და არ იცის ამის შესახებ.ჩვენ ვხედავთ ყველა სახის ქაფს, როგორიცაა Marangoni, Ross ქაფი და ნაწილაკების ქაფი და ვმუშაობთ მომხმარებლებთან ასეთი სიტუაციების იდენტიფიცირებისთვის.”

და იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც დაბინძურება და კოქსირება შეიძლება იყოს ძალიან მძიმე, Koch-Glitsch-მა შეიმუშავა Proflux მძიმე სერვისის ქსელის შეფუთვა, ამბობს Nieuwoudt (სურათი 1).ახალი მაღალი ხარისხის, მძიმე სერვისის ქსელის შეფუთვა აერთიანებს სტრუქტურირებული შეფუთვის ეფექტურობას ქსელის შეფუთვის გამძლეობასა და დაბინძურების წინააღმდეგობას.ეს არის მტკიცე გოფრირებული ფურცლების შეკრება, რომლებიც შედუღებულია მძიმე ღეროებზე.შედუღებული ღეროების შეკრებისა და გაზრდილი მასალის სისქის გოფრირებული ფურცლების კომბინაცია უზრუნველყოფს მყარ დიზაინს, რომელიც ეწინააღმდეგება კოშკის დარღვევის ან ეროზიის დაზიანებას.ფურცლებს შორის არსებული ხარვეზები უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ დაბინძურებას.„შეფუთვა უკვე დამონტაჟდა თითქმის 100-ჯერ ძალიან მძიმე დაბინძურების სერვისებში და ნამდვილად კარგად მუშაობს იმ პროდუქტებთან შედარებით, რომლებსაც ის ცვლის.რაც უფრო გრძელია მუშაობის ვადა და დაბალი წნევის ვარდნა ეს უზრუნველყოფს მომხმარებლისთვის საოპერაციო ხარჯების შემცირებას,” - ამბობს ნივუდტი.

სურათი 1. პროფლუქსის მძიმე სერვისის ქსელის შეფუთვა არის მაღალი ხარისხის მძიმე სერვისის ქსელის შეფუთვა, რომელიც აერთიანებს სტრუქტურირებული შეფუთვის ეფექტურობას ქსელის შეფუთვის კოხ-გლიჩის გამძლეობასა და დაბინძურებასთან.

რაც შეეხება დისტილაციას, ასევე ხშირად ჩნდება პროცესის სპეციფიკური გამოწვევები, რომლებიც უნდა გადაიჭრას სპეციალური ზომების საშუალებით.

„არსებობს მორგებული გადაწყვეტილებების ბაზარი, რომელიც მორგებულია კონკრეტულ პროცესსა და მომხმარებელთა საჭიროებებზე“, ამბობს კრისტიან გეიპელი, მმართველი დირექტორი RVT Process Equipment-თან (Steinwiesen, გერმანია; www.rvtpe.com).„ეს განსაკუთრებით ეხება არსებული ქარხნების განახლებას, რომლებიც მოდიფიცირებულია ახალი მოთხოვნების შესასრულებლად.გამოწვევები მრავალფეროვანია და მოიცავს ისეთ მიზნებს, როგორიცაა უფრო გრძელი და პროგნოზირებადი ხანგრძლივობა დაბინძურების აპლიკაციებისთვის, უფრო მაღალი სიმძლავრე და დაბალი წნევის ვარდნა ან უფრო ფართო ოპერაციული დიაპაზონი მეტი მოქნილობისთვის.

კონკრეტული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, RVT-მ შეიმუშავა მაღალი სიმძლავრის სტრუქტურირებული შეფუთვა, SP-Line (სურათი 2).„არხის შეცვლილი გეომეტრიის გამო მიიღწევა წნევის დაბალი ვარდნა და უფრო მაღალი სიმძლავრე“.გარდა ამისა, ძალიან დაბალი სითხის დატვირთვისთვის, კიდევ ერთი აპლიკაციისთვის სპეციფიკური გამოწვევისთვის, ეს შეფუთვები შეიძლება გაერთიანდეს ახალი ტიპის თხევადი დისტრიბუტორებთან."გაუმჯობესებული სპრეის საქშენების დისტრიბუტორი, რომელიც აერთიანებს სპრეის საქშენებს და სპრეის ფირფიტებს, შეიქმნა და წარმატებით გამოიყენება აპლიკაციებში, როგორიცაა ქარხნის ვაკუუმის სვეტები", - ამბობს Geipel.”ის ამცირებს შეფუთვას და, შესაბამისად, დაბინძურებას დისტრიბუტორის ზემოთ შეფუთვის სექციებში, სითხის განაწილების ხარისხის შეწირვის გარეშე, შეფუთვის სექციას ქვემოთ.”

სურათი 2. ახალი, მაღალი სიმძლავრის სტრუქტურირებული შეფუთვა, SP-Line RVT-დან, გთავაზობთ არხის მოდიფიცირებულ გეომეტრიას, დაბალი წნევის ვარდნას და უფრო მაღალი სიმძლავრის RVT პროცესის აღჭურვილობას.

კიდევ ერთი ახალი თხევადი დისტრიბუტორი RVT-დან (სურათი 3) არის ღრძილების ტიპის დისტრიბუტორი დაფქული ფირფიტებით, რომელიც აერთიანებს სითხის დაბალ სიჩქარეს უფრო მაღალ ოპერაციულ დიაპაზონთან და მტკიცე, დაბინძურებისადმი მდგრადი დიზაინით.

სურათი 3. ძალიან დაბალი სითხის დატვირთვისთვის, კიდევ ერთი აპლიკაციისთვის სპეციფიკური გამოწვევისთვის, შეფუთვები შეიძლება გაერთიანდეს ახალი ტიპის სითხის დისტრიბუტორებთან RVT პროცესის მოწყობილობასთან

ანალოგიურად, GTC Technology US, LLC (Houston; www.gtctech.com) ავითარებს ახალ პროდუქტებს, რათა დაეხმაროს პროცესორებს დისტილაციის სვეტების მუშაობის გაუმჯობესებაში მათი სპეციფიკური საჭიროებების გათვალისწინებით.ერთ-ერთი უახლესი განვითარება მოიცავს GT-OPTIM მაღალი ხარისხის უჯრებს, ამბობს ბრედ ფლემინგი, GTC's Process Equipment Technology განყოფილების გენერალური მენეჯერი.ასობით ინდუსტრიულმა ინსტალაციამ და ტესტირებამ Fractionation Research Inc.-ში (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) აჩვენა, რომ მაღალი ხარისხის უჯრა აღწევს მნიშვნელოვან ეფექტურობას და ტევადობის გაუმჯობესებას ჩვეულებრივ უჯრებთან შედარებით.ჯვარედინი ნაკადის უჯრები მორგებულია საბოლოო მომხმარებლის საჭიროებებზე, რათა მიაღწიოს მაღალ ეფექტურობას დაპატენტებული და საკუთრების მოწყობილობების კომბინაციის საშუალებით, რომლებიც ქმნიან თითოეული უჯრის დიზაინს.„ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ ტექნოლოგიებისა და მახასიათებლების კოლექცია, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონკრეტული მიზნების მისაღწევად“, აღნიშნავს ფლემინგი.„ერთი პროცესორის მიზანი შეიძლება იყოს ეფექტურობის გაზრდა, მეორეს სურს გაზარდოს სიმძლავრე და მეორეს სურს შეამციროს წნევის ვარდნა, შეამსუბუქოს დაბინძურება ან გაახანგრძლივოს მუშაობის დრო.ჩვენ გვაქვს მრავალი განსხვავებული იარაღი ჩვენს აღჭურვილობის დიზაინის არსენალში, ამიტომ ჩვენ შეგვიძლია ფოკუსირება მოვახდინოთ მომხმარებლის მიზანმიმართულ მიზანზე მათი კონკრეტული პროცესის გაუმჯობესებისთვის.”

იმავდროულად, AMACS-მა გადაჭრა კიდევ ერთი საერთო გამოწვევა, რომელსაც აწყდებიან ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნები, ნავთობქიმიური ქარხნები, გაზის ქარხნები და მსგავსი ობიექტები.ხშირად, ვერტიკალური ნოკაუტის ბარაბანი ან გამყოფი ნისლის აღმოფხვრის მოწყობილობით არ აშორებს თავისუფალ სითხეს პროცესის გაზის ნაკადიდან.„სიმპტომების აღმოფხვრის ან გამოსწორების ნაცვლად, ჩვენ ვეძებთ ძირეულ მიზეზს, რომელიც ჩვეულებრივ მოიცავს ნისლის აღმოფხვრის მოწყობილობას ნოკაუტის ბარაბანში“, - ამბობს AMACS-ის გარსია.პრობლემის გადასაჭრელად, კომპანიამ შეიმუშავა Maxswirl Cyclone, მაღალი სიმძლავრის, მაღალი ეფექტურობის ნისლის აღმოფხვრის მოწყობილობა, რომელიც იყენებს ცენტრიდანულ ძალებს, რათა უზრუნველყოს გამოყოფის უახლესი შესრულება.

Maxswirl Cyclone-ის მილები შედგება ფიქსირებული მორევის ელემენტისგან, რომელიც მიმართავს ცენტრიდანულ ძალას ნისლით დატვირთულ ორთქლზე, რათა გამოეყოს გაჟღენთილი სითხე გაზის ნაკადისგან.ამ ღერძულ ციკლონში, შედეგად ცენტრიდანული ძალა უბიძგებს სითხის წვეთებს გარეთ, სადაც ისინი ქმნიან თხევად ფენას ციკლონის შიდა კედელზე.სითხე გადის მილის კედლის ჭრილებში და გროვდება ციკლონის ყუთის ძირში და იშლება გრავიტაციით.მშრალი გაზი კონცენტრირდება ციკლონის მილის ცენტრში და გამოდის ციკლონის გავლით.

იმავდროულად, DeDietrich (მაინცი, გერმანია; www.dedietrich.com) ყურადღებას ამახვილებს ძალისხმევის მიწოდებაზე ძლიერ კოროზიული პროცესებისთვის 390°F ტემპერატურაზე, ამბობს ედგარ შტეფინი, DeDietrich-ის მარკეტინგის ხელმძღვანელი.„სვეტები DN1000-მდე დამზადებულია QVF ბოროსილიკატური მინისგან 3.3 ან DeDietrich მინის ფოლადისაგან.უფრო დიდი სვეტები DN2400-მდე დამზადებულია მხოლოდ DeDietrich მინის ფოლადისგან.კოროზიისადმი მდგრადი მასალები დამზადებულია ბოროსილიკატური მინის 3.3, SiC, PTFE ან ტანტალისგან“ (სურათი 4).

სურათი 4. დედიტრიხი ყურადღებას ამახვილებს სვეტებზე და შიდა ნაწილებზე ძლიერ კოროზიული პროცესებისთვის 390°F-მდე ტემპერატურაზე.სვეტები DN1000-მდე დამზადებულია QVF ბოროსილიკატური მინისგან 3.3 ან DeDietrich მინის ფოლადისაგან.უფრო დიდი სვეტები DN2400-მდე დამზადებულია მხოლოდ DeDietrich მინის ფოლადისგან.კოროზიის მდგრადი მასალები დამზადებულია ბოროსილიკატური მინისგან 3.3, SiC, PTFE ან ტანტალი DeDietrich.

ის დასძენს, რომ პროცესების უმეტესობა 300°F-ზე ზევით ამაღლებულ ტემპერატურაზე მოითხოვს PTFE-ს თავიდან აცილებას.SiC-ს აქვს უფრო მაღალი ტემპერატურული წინააღმდეგობა და იძლევა უფრო დიდი დისტრიბუტორებისა და კოლექტორების დაპროექტებას, რომლებიც ნაკლებად მგრძნობიარენი არიან მყარი ნივთიერებების შემცველი საკვების მიმართ, ან ქაფს, დეგრადაციას ან ციმციმს.

კომპანიის Durapack-ის სტრუქტურირებული შეფუთვა ბოროსილიკატური მინაში 3.3 შესაფერისია კოროზიისადმი მდგრადი მინის 3.3 ან შუშით დაფარული ფოლადის სვეტებისთვის, რადგან მას აქვს იგივე კოროზიის წინააღმდეგობა, როგორც მინის სვეტი და ინარჩუნებს მის თერმულ სტაბილურობას მაღალ ტემპერატურაზე პოლიმერებთან შედარებით.ბოროსილიკატური მინა 3.3 არის არაფოროვანი, რომელიც არსებითად ამცირებს ეროზიას და კოროზიას ექვივალენტურ კერამიკულ შეფუთვასთან შედარებით.

და კოშკები, რომლებსაც აქვთ გვერდითი ჭრილი, მაგრამ თერმულად არაეფექტური, ამბობს GTC-ს ფლემინგი, შეიძლება კარგი კანდიდატები იყოს გამყოფი კედლის სვეტის ტექნოლოგიისთვის.„ბევრ დისტილაციურ სვეტს აქვს ზედა და ქვედა პროდუქტი, ისევე როგორც გვერდითი პროდუქტი, მაგრამ ამას თან ახლავს თერმული არაეფექტურობა.გამყოფი კედლის სვეტის ტექნოლოგია - სადაც თქვენ განაახლებთ ტრადიციულ სვეტს - არის სიმძლავრის გაზრდის ერთ-ერთი გზა ენერგიის მოხმარების შემცირებისას ან პროდუქტების მოსავლიანობის შემცირებისას, ”- ამბობს ის (სურათი 5).

სურათი 5. კოშკები, რომლებსაც აქვთ გვერდითი ჭრილი, მაგრამ თერმულად არაეფექტური, შეიძლება იყოს კარგი კანდიდატები გამყოფი კედლის სვეტის ტექნოლოგიისთვის GTC Technologies

გამყოფი კედლის სვეტი ჰყოფს მრავალკომპონენტიან საკვებს სამ ან მეტ გასუფთავებულ ნაკადად ერთი კოშკის ფარგლებში, რაც გამორიცხავს მეორე სვეტის საჭიროებას.დიზაინი იყენებს ვერტიკალურ კედელს, რათა დაყოს შუა სვეტი ორ ნაწილად.საკვები იგზავნება სვეტის ერთ მხარეს, რომელსაც ეწოდება წინასწარი ფრაქციების განყოფილება.იქ მსუბუქი კომპონენტები მოძრაობენ სვეტის ზემოთ, სადაც ხდება მათი გაწმენდა, ხოლო მძიმე კომპონენტები სვეტის ქვემოთ.სითხის ნაკადი სვეტის ზემოდან და ორთქლის ნაკადი ქვემოდან მიემართება გამყოფი კედლის მათ შესაბამის მხარეებზე.

კედლის მოპირდაპირე მხრიდან, გვერდითი პროდუქტი ამოღებულია იმ ადგილიდან, სადაც ყველაზე მეტად არის კონცენტრირებული შუა დუღილის კომპონენტები.ამ განლაგებას შეუძლია წარმოქმნას ბევრად უფრო სუფთა საშუალო პროდუქტი, ვიდრე ჩვეულებრივი გვერდითი დახაზვის სვეტი იმავე მოვალეობის შესაბამისად და უფრო მაღალი ნაკადით.

„გამყოფი კედლის სვეტად გადაქცევა გამოკვლეულია, როდესაც თქვენ ხედავთ მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას, რასაც სხვაგვარად ვერ გააკეთებდით ტრადიციული კოშკის შეზღუდვების ფარგლებში, მაგრამ თუ თქვენ შეგიძლიათ გადააკეთოთ გამყოფი კედლის ტექნოლოგიაზე, დაინახავთ მნიშვნელოვან შემცირებას. ენერგიის მოხმარებაში“, - ამბობს ის.”ზოგადად, არის 25-დან 30%-მდე შემცირება ენერგიის საერთო მოხმარებაში მოცემული გამტარუნარიანობისთვის, მკვეთრად გაუმჯობესებულია პროდუქტის პროდუქტიულობა და სისუფთავე და ხშირად გამტარუნარიანობის ზრდაც.”

ის დასძენს, რომ ასევე არსებობს შესაძლებლობა გამოიყენოს გამყოფი კედლის სვეტი ტრადიციული ორი კოშკის მიმდევრობის ჩანაცვლებისთვის.„შეგიძლიათ გამოიყენოთ გამყოფი კედლის სვეტები ერთი და იგივე ოპერაციების შესასრულებლად და იგივე პროდუქტების წარმოებისთვის, მაგრამ ამას აკეთებთ ერთ ფიზიკურ კოშკში, ორკოშკიან სქემასთან შედარებით.საბაზო სფეროში, კაპიტალური ხარჯების არსებითი შემცირება შეიძლება მიღწეული იყოს გამყოფი კედლის სვეტის ტექნოლოგიით.

ეს პუბლიკაცია შეიცავს ტექსტს, გრაფიკას, სურათებს და სხვა შინაარსს (კოლექტიური „შინაარსი“), რომლებიც მხოლოდ საინფორმაციო მიზნებისთვისაა განკუთვნილი.ზოგიერთი სტატია შეიცავს მხოლოდ ავტორის პირად რეკომენდაციებს.ამ პუბლიკაციაში მოწოდებულ ნებისმიერ ინფორმაციაზე ნდობა არის მხოლოდ თქვენი საკუთარი რისკის ქვეშ.© 2019 Access Intelligence, LLC – ყველა უფლება დაცულია.