کیمیائی عمل کی صنعتوں (سی پی آئی) میں، زیادہ تر علیحدگی کشید کالموں کے ذریعے کی جاتی ہے۔اور، جب بقیہ عمل ان کالموں پر انحصار کرتا ہے، ناکاریاں، رکاوٹیں اور شٹ ڈاؤن مسائل کا شکار ہیں۔ڈسٹلیشن کے عمل کو برقرار رکھنے کی کوشش میں - اور باقی پلانٹ - ساتھ چلتے ہوئے، کالم کے اندرونی حصوں کو بہتر بنایا جا رہا ہے اور کالموں کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے دوبارہ کام کیا جا رہا ہے۔

"چاہے یہ ریفائننگ، کیمیائی پروسیسنگ یا پلاسٹک کی پیداوار میں ہو، نامیاتی کیمیکلز کے درمیان زیادہ تر علیحدگی کشید کے ساتھ کی جاتی ہے۔ایک ہی وقت میں، کیمیکل پروسیسرز پر اپنے عمل کو زیادہ لاگت سے موثر بنانے کے لیے مسلسل دباؤ رہتا ہے،" Izak Nieuwoudt، Koch-Glitsch (Wichita, Kan.؛ www.koch-glitsch.com) کے چیف ٹیکنیکل آفیسر کہتے ہیں۔"کیونکہ ڈسٹلیشن کالم توانائی کے بہت بڑے صارف ہیں اور چونکہ لوگ آلات کو ٹھیک کرنے میں زیادہ وقت نہیں لگانا چاہتے، اس لیے کالموں کی کارکردگی اور بھروسے میں اضافہ اس وقت سب سے آگے ہے۔"

AMACS Process Tower Internals (Arlington, Tex.; www.amacs.com) کے ساتھ ماس ٹرانسفر بزنس ڈویلپمنٹ مینیجر، انتونیو گارسیا کا کہنا ہے کہ اکثر کسی عمل کے مکمل ہونے اور چلنے کے بعد، پروسیسرز کو معلوم ہوتا ہے کہ توانائی کی کھپت ان کی توقع سے کہیں زیادہ ہے۔"بہتر توانائی کی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، انہیں بڑے پیمانے پر منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اپنے آپشنز کو تلاش کرنا چاہیے،" وہ کہتے ہیں۔"اس کے علاوہ، پروسیسرز اکثر بہتر علیحدگی اور صلاحیت کے تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے عمل میں رکاوٹ کو دور کرنے کے طریقے تلاش کرتے ہیں اور فاؤلنگ رکاوٹوں کی ایک عام وجہ ہے، اس لیے ان مسائل میں مدد کرنے والی ٹیکنالوجیز تلاش کرنا بھی ضروری ہے۔"

فاولنگ یا مکینیکل مسائل کی وجہ سے پیدا ہونے والی رکاوٹیں اور ڈاؤن ٹائم، جیسے کالموں کے اندر کمپن یا میکانزم، بہت مہنگا پڑ سکتا ہے۔نیو ووڈٹ کا کہنا ہے کہ "ہر بار جب آپ کو ڈسٹلیشن کالم کو بند کرنا پڑتا ہے تو یہ بہت مہنگا ہوتا ہے، کیونکہ اس کے نتیجے میں اکثر اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم یونٹس بھی بند ہوجاتے ہیں۔""اور، ان غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کے نتیجے میں روزانہ بڑے نقصانات ہوتے ہیں۔"

اس وجہ سے، کالم انٹرنلز کے مینوفیکچررز ایسے پروڈکٹس تیار کر رہے ہیں جو پروسیسرز کو توانائی کی کارکردگی اور وشوسنییتا بڑھانے میں مدد فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

روایتی ٹرے اور پیکنگ کو نئے، جدید حل کے ساتھ تبدیل کرنا اکثر ایسے پروسیسر کے لیے ضروری ہوتا ہے جو اعلی کارکردگی، صلاحیت اور بھروسے کا خواہاں ہو، اس لیے مینوفیکچررز مسلسل اپنی پیشکشوں کو بہتر بنانے کی کوشش کر رہے ہیں۔

مثال کے طور پر، Raschig GmbH (Ludwigshafen, Germany; www.raschig.com) نے حال ہی میں Raschig Super-Ring Plus کو جاری کیا ہے، جو کہ ایک نئی، اعلیٰ کارکردگی والی بے ترتیب پیکنگ ہے جو گزشتہ Raschig Ring کی کارکردگی سے زیادہ ہے۔Raschig کے تکنیکی ڈائریکٹر Micheal Schultes کہتے ہیں، "Rashig Super-Ring Plus کا بہتر بنایا ہوا ڈھانچہ مستقل استعداد کے ساتھ صلاحیت میں مزید اضافہ کا اہل بناتا ہے۔""مصنوعہ کئی سالوں کی تحقیق پر مبنی ڈیزائن کی ترقی کا نتیجہ ہے۔ہدف سپر رنگ کے تمام فوائد کے ساتھ رہنا تھا، لیکن صلاحیت کو بہتر بنانا اور دباؤ میں کمی کو کم کرنا تھا۔"

نتیجہ خیز پروڈکٹ فلیٹ سائنوسائیڈل سٹرپس کو انتہائی کھلے ڈھانچے میں ترتیب دے کر دباؤ میں کمی کو کم کرتا ہے، مسلسل سائنوسائیڈل پٹی کے انتظامات پر فلم کے بہاؤ کی ترجیح کے ذریعے صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، پیکنگ کے اندر بوندوں کی تشکیل کو کم سے کم کرکے کارکردگی کو بڑھاتا ہے اور بوندوں کی نشوونما کو کم کرکے اور کم پیش کش کو کم کرتا ہے۔ دباؤ میں کمی.مسلسل مائع فلمیں بنا کر، پیکنگ کے پورے عنصر کو گیلا کرنے سے بھی گندگی کی حساسیت کم ہو جاتی ہے۔

اسی طرح، AMACS اپنی SuperBlend مصنوعات کو بہتر بنانے کے لیے تحقیق کر رہا ہے۔AMACS کے ساتھ ایپلی کیشنز انجینئرنگ کے منیجر، موئیز ترکی کہتے ہیں، "تحقیق سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ ہمارے SuperBlend 2-PAC کے ساتھ موجودہ بے ترتیب پیکنگ کو تبدیل کرنے سے، ٹاور کی کارکردگی میں 20% یا صلاحیت میں 15% اضافہ کیا جا سکتا ہے۔"SuperBlend 2-PAC ٹیکنالوجی ایک ہی بستر میں رکھی گئی اعلیٰ کارکردگی والی پیکنگ سائز کا مرکب ہے۔"ہم بہترین دھاتی بے ترتیب جیومیٹری کے دو سائزوں کو ملاتے ہیں اور، جب ملایا جاتا ہے، تو پیٹنٹ شدہ مرکب چھوٹے پیکنگ سائز کے کارکردگی کے فوائد حاصل کرتا ہے، جبکہ بڑی پیکنگ کے سائز کی صلاحیت اور دباؤ میں کمی کو برقرار رکھتے ہوئے،" وہ کہتے ہیں۔روایتی یا تیسری نسل کی بے ترتیب پیکنگ کے ذریعہ محدود کسی بھی بڑے یا گرمی کی منتقلی ٹاور میں جذب اور اتارنے، عمدہ کیمیائی کشید، ریفائنری فریکشنیٹر اور ریٹروفٹ کے مواقع کے لیے ملاوٹ شدہ بستر کی سفارش کی جاتی ہے۔

خرابی اور مشکل حالات جیسے مسائل میں مدد کے لیے انٹرنل میں بہتری بھی تیار کی جا رہی ہے۔

"روز مرہ کے تحفظات کے لیے قابل اعتمادی انتہائی اہم ہے۔اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کوئی ڈیوائس کتنی ہی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے، اگر وہ کسی عمل میں خرابی کے حالات کا مقابلہ نہیں کر سکتا، تو یہ کامیاب نہیں ہو گا،" مارک پِلنگ کہتے ہیں، سلزر (ونٹرتھر، سوئٹزرلینڈ؛ www.sulzer) کے ساتھ ٹیکنالوجی USA کے مینیجر۔ com)۔"سلزر نے پچھلے پانچ سالوں میں فاؤلنگ مزاحم آلات کی ایک مکمل لائن تیار کرنے میں بہت زیادہ وقت صرف کیا ہے۔"ٹرے میں، کمپنی VG AF اور اینٹی فاؤلنگ ٹرے پیش کرتی ہے، اور حال ہی میں لانچ کیے گئے UFM AF والوز، جو صلاحیت اور کارکردگی دونوں کے لیے اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ ساتھ انتہائی فاؤلنگ مزاحم ہیں۔پیکنگز میں، کمپنی نے Mellagrid AF اینٹی فاؤلنگ گرڈ پیکنگز شروع کیں، جو کہ ویکیوم ٹاور واش سیکشنز جیسی انتہائی فولنگ پیکنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔

پِلنگ نے مزید کہا کہ فومنگ کے مسائل کے لیے، سلزر دو جہتی نقطہ نظر پر کام کر رہا ہے۔"جب کہ ہم فومنگ ایپلی کیشنز کو ہینڈل کرنے کے لیے آلات اور ڈیزائن تیار کرتے ہیں، ہم اپنے صارفین کے ساتھ مل کر فومنگ ایپلی کیشنز کا تعین کرنے کے لیے بھی کام کرتے ہیں،" وہ کہتے ہیں۔"ایک بار جب آپ جان لیں کہ فومنگ موجود ہے، تو آپ اس کے لیے ڈیزائن کر سکتے ہیں۔یہ ایسے معاملات ہیں جہاں ایک گاہک کو فومنگ کی حالت ہوتی ہے اور اسے اس کے بارے میں معلوم نہیں ہوتا ہے جو مسائل پیدا کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔ہم ہر طرح کی فومنگ دیکھتے ہیں، جیسے کہ مارانگونی، راس فومز اور پارٹیکیولیٹ فومس اور ایسے حالات کی نشاندہی کرنے کے لیے صارفین کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔

اور، ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جہاں فُولنگ اور کوکنگ بہت شدید ہو سکتی ہے، Koch-Glitsch نے Proflux شدید سروس گرڈ پیکنگ تیار کی، Nieuwoudt کہتے ہیں (شکل 1)۔نئی اعلی کارکردگی والی شدید سروس گرڈ پیکنگ سٹرکچرڈ پیکنگ کی کارکردگی کو گرڈ پیکنگ کی مضبوطی اور فولنگ ریزسٹنس کے ساتھ جوڑتی ہے۔یہ مضبوط نالیدار چادروں کی ایک اسمبلی ہے جسے بھاری گیج کی سلاخوں پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ویلڈیڈ راڈ اسمبلی اور بڑھی ہوئی مواد کی موٹائی کی نالیدار چادروں کا امتزاج ایک مضبوط ڈیزائن فراہم کرتا ہے جو ٹاور کے ٹوٹنے یا کٹاؤ سے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔چادروں کے درمیان خلا فاؤلنگ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔"پیکنگ کو اب تقریباً 100 بار انتہائی شدید فاؤلنگ سروسز میں انسٹال کیا جا چکا ہے اور یہ ان پروڈکٹس کے مقابلے میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر رہی ہے جنہیں یہ تبدیل کر رہی ہے۔جتنی لمبی زندگی چلتی ہے اور دباؤ میں کمی اس کے نتیجے میں گاہک کے لیے کم آپریٹنگ لاگت آتی ہے،" نیو ووڈٹ کہتے ہیں۔

تصویر 1. پروفلکس شدید سروس گرڈ پیکنگ ایک اعلی کارکردگی والی شدید سروس گرڈ پیکنگ ہے جو سٹرکچرڈ پیکنگ کی کارکردگی کو گرڈ پیکنگ Koch-Glitsch کی مضبوطی اور فولنگ ریزسٹنس کے ساتھ جوڑتی ہے۔

جب کشید کرنے کی بات آتی ہے، تو اکثر ایسے چیلنجز بھی ہوتے ہیں جن کو خصوصی اقدامات کے ذریعے حل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

RVT پروسیس ایکوئپمنٹ (Steinwiesen, Germany; www.rvtpe.com) کے منیجنگ ڈائریکٹر کرسچن گیپل کہتے ہیں، "درزی سے تیار کردہ حل کے لیے ایک مارکیٹ ہے جو مخصوص عمل اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ہے۔""یہ خاص طور پر موجودہ پلانٹس کی اصلاح کے لیے درست ہے جو نئے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے تبدیل کیے گئے ہیں۔چیلنجز مختلف ہیں اور ان میں اہداف شامل ہیں جیسے کہ ایپلی کیشنز کو خراب کرنے کے لیے طویل اور زیادہ متوقع رن کی لمبائی، زیادہ صلاحیت اور کم پریشر ڈراپ یا زیادہ لچک کے لیے وسیع آپریٹنگ رینج۔

مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، RVT نے ایک اعلیٰ صلاحیت والی ساختی پیکنگ تیار کی ہے، SP-Line (شکل 2)۔"تبدیل شدہ چینل جیومیٹری کی وجہ سے، کم پریشر ڈراپ اور اعلی صلاحیت حاصل کی جاتی ہے۔"مزید، بہت کم مائع بوجھ کے لیے، ایک اور ایپلیکیشن کے لیے مخصوص چیلنج، ان پیکنگز کو نئی قسم کے مائع ڈسٹری بیوٹرز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔گیپل کا کہنا ہے کہ "ایک بہتر سپرے نوزل ​​ڈسٹری بیوٹر جو اسپرے نوزلز کو سپلیش پلیٹوں کے ساتھ جوڑتا ہے تیار کیا گیا تھا اور اسے ریفائنری ویکیوم کالم جیسی ایپلی کیشنز میں کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔""یہ اندراج کو کم کرتا ہے اور اس وجہ سے نیچے پیکنگ سیکشن میں مائع کی تقسیم کے معیار کو قربان کیے بغیر ڈسٹری بیوٹر کے اوپر پیکنگ سیکشنز میں فاؤلنگ کو کم کرتا ہے۔"

شکل 2۔ ایک نئی، اعلیٰ صلاحیت والی ساختی پیکنگ، RVT سے SP-Line، تبدیل شدہ چینل جیومیٹری، کم پریشر ڈراپ اور اعلیٰ صلاحیت والے RVT عمل کا سامان پیش کرتی ہے۔

RVT (شکل 3) کی طرف سے ایک اور نیا مائع ڈسٹریبیوٹر ایک گرت کی قسم کا تقسیم کار ہے جس میں سپلیش پلیٹیں ہیں جو کم مائع کی شرح کو اعلی آپریٹنگ رینج اور ایک مضبوط، فولنگ مزاحم ڈیزائن کے ساتھ جوڑتی ہے۔

تصویر 3. بہت کم مائع بوجھ کے لیے، ایک اور ایپلیکیشن کے لیے مخصوص چیلنج، پیکنگز کو نئی قسم کے مائع ڈسٹری بیوٹرز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے RVT عمل کا سامان

اسی طرح، GTC Technology US, LLC (Houston; www.gtctech.com) نئی مصنوعات تیار کر رہا ہے تاکہ پروسیسرز کو ان کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر ڈسٹلیشن کالمز کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکے۔GTC کے پروسیس ایکوپمنٹ ٹیکنالوجی ڈویژن کے جنرل مینیجر بریڈ فلیمنگ کا کہنا ہے کہ تازہ ترین پیش رفتوں میں سے ایک میں GT-OPTIM اعلی کارکردگی والی ٹرے شامل ہیں۔Fractionation Research Inc. (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) میں سینکڑوں صنعتی تنصیبات کے علاوہ جانچ نے یہ ثابت کیا ہے کہ اعلیٰ کارکردگی والی ٹرے روایتی ٹرے کے مقابلے نمایاں کارکردگی اور صلاحیت میں بہتری حاصل کرتی ہے۔کراس فلو ٹرے کو پیٹنٹ شدہ اور ملکیتی آلات کے امتزاج کے ذریعے اعلی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے آخری صارف کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے جو ہر ٹرے کے ڈیزائن کو بناتے ہیں۔"ہم ٹیکنالوجیز اور خصوصیات کا ایک مجموعہ فراہم کر سکتے ہیں جنہیں مخصوص مقاصد کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے،" فلیمنگ نوٹ کرتا ہے۔"ایک پروسیسر کا مقصد کارکردگی کو بڑھانا ہو سکتا ہے، جب کہ دوسرا صلاحیت بڑھانا چاہتا ہے اور دوسرا دباؤ میں کمی کو کم کرنا، فاؤلنگ کو کم کرنا یا رن ٹائم کو بڑھانا چاہتا ہے۔ہمارے پاس اپنے سازوسامان کے ڈیزائن کے ہتھیاروں میں بہت سے مختلف ہتھیار ہیں، اس لیے ہم گاہک کے مخصوص عمل میں بہتری کے لیے ان کے ہدف کے مقصد پر توجہ مرکوز کرنے کے قابل ہیں۔

دریں اثنا، AMACS نے پٹرولیم ریفائنریوں، پیٹرو کیمیکل پلانٹس، گیس پلانٹس اور اسی طرح کی سہولیات کو درپیش ایک اور عام کشید چیلنج سے نمٹا ہے۔اکثر، ایک عمودی ناک آؤٹ ڈرم یا الگ کرنے والا جس میں دھند کو ختم کرنے کے آلات نصب ہوتے ہیں، گیس کے بہاؤ سے آزاد مائع کو ہٹانے میں ناکام رہتے ہیں۔AMACS کے گارسیا کا کہنا ہے کہ "علامات کو دور کرنے یا ٹھیک کرنے کی کوشش کرنے کے بجائے، ہم بنیادی وجہ تلاش کرتے ہیں، جس میں عام طور پر ناک آؤٹ ڈرم میں دھند کے خاتمے کا سامان شامل ہوتا ہے۔"اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کمپنی نے میکس وِرل سائکلون تیار کیا، ایک اعلیٰ صلاحیت، اعلیٰ کارکردگی کا دھواں ختم کرنے والا آلہ جو جدید ترین علیحدگی کی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے سینٹری فیوگل قوتوں کا استعمال کرتا ہے۔

Maxswirl سائیکلون ٹیوبیں ایک مقررہ گھماؤ والے عنصر پر مشتمل ہوتی ہیں، جو کہ دھند سے بھرے بخارات پر سینٹری فیوگل قوت کا استعمال کرتے ہوئے داخلی مائع کو گیس کے بہاؤ سے الگ کرتی ہے۔اس محوری بہاؤ کے طوفان میں، نتیجے میں آنے والی سینٹرفیوگل قوت مائع کی بوندوں کو باہر کی طرف دھکیلتی ہے، جہاں وہ سائیکلون کی اندرونی دیوار پر ایک مائع فلم بناتی ہے۔مائع ٹیوب کی دیوار میں دراروں سے گزرتا ہے اور سائیکلون باکس کے نیچے جمع ہو جاتا ہے اور کشش ثقل کے ذریعے بہہ جاتا ہے۔خشک گیس سائکلون ٹیوب کے مرکز میں مرکوز ہوتی ہے اور سائیکلون کے ذریعے باہر نکلتی ہے۔

دریں اثنا، DeDietrich (Mainz, Germany; www.dedietrich.com) 390 ° F تک کے درجہ حرارت پر انتہائی corrosive عمل کے لیے کالم اور انٹرنل فراہم کرنے کی کوششوں پر توجہ مرکوز کر رہا ہے، ایڈگر سٹیفن، DeDietrich کے ساتھ مارکیٹنگ کے سربراہ کہتے ہیں۔"DN1000 تک کے کالم QVF بوروسیلیکیٹ گلاس 3.3 یا DeDietrich گلاس سے بنے اسٹیل سے بنے ہیں۔DN2400 تک کے بڑے کالم صرف DeDietrich شیشے کی لکیر والے اسٹیل سے بنے ہیں۔سنکنرن مزاحم مواد بوروسیلیکیٹ گلاس 3.3، سی سی، پی ٹی ایف ای یا ٹینٹلم سے بنے ہیں" (شکل 4)۔

شکل 4. DeDietrich 390°F تک درجہ حرارت پر انتہائی سنکنرن عمل کے لیے کالموں اور اندرونی حصوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔DN1000 تک کے کالم QVF بوروسیلیکیٹ گلاس 3.3 یا DeDietrich گلاس سے بنے اسٹیل سے بنے ہیں۔DN2400 تک کے بڑے کالم صرف DeDietrich شیشے کی لکیر والے اسٹیل سے بنے ہیں۔سنکنرن مزاحم مواد بوروسیلیکیٹ گلاس 3.3، سی سی، پی ٹی ایف ای یا ٹینٹلم ڈیڈیٹریچ سے بنے ہیں۔

انہوں نے مزید کہا کہ 300 ° F سے زیادہ بلند درجہ حرارت پر زیادہ تر عملوں میں PTFE سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔SiC میں درجہ حرارت کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے اور وہ بڑے ڈسٹری بیوٹرز اور جمع کرنے والوں کے ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے جو ٹھوس مواد پر مشتمل فیڈ یا فوم، ڈیگاس یا فلیش کے لیے کم حساس ہوتے ہیں۔

بوروسیلیکیٹ گلاس 3.3 میں کمپنی کی ڈوراپیک ساختی پیکنگ سنکنرن مزاحم شیشے 3.3 یا شیشے کی لکیر والے اسٹیل کالموں کے لیے موزوں ہے، کیونکہ اس میں شیشے کے کالم کی طرح سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور پولیمر کے مقابلے زیادہ درجہ حرارت پر اپنے تھرمل استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔بوروسیلیٹ گلاس 3.3 غیر غیر محفوظ ہے، جو مساوی سیرامک ​​پیکنگ کے مقابلے میں کٹاؤ اور سنکنرن کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔

جی ٹی سی کے فلیمنگ کا کہنا ہے کہ اور، ٹاورز جن کی سائیڈ کٹ ہے، لیکن تھرمل طور پر ناکارہ ہیں، دیوار کالم کی تقسیم کی ٹیکنالوجی کے لیے اچھے امیدوار ہو سکتے ہیں۔"بہت سے ڈسٹلیشن کالموں میں اوپر اور نیچے کی مصنوعات کے ساتھ ساتھ ایک سائیڈ ڈرا پروڈکٹ بھی ہوتا ہے، لیکن اس کے ساتھ بہت زیادہ تھرمل غیر موثریت آتی ہے۔ڈیوائڈنگ وال کالم ٹیکنالوجی — جہاں آپ روایتی کالم کو بہتر بناتے ہیں — توانائی کی کھپت کو کم کرنے یا مصنوعات کی پیداواری ناپاکی کو کم کرتے ہوئے صلاحیت بڑھانے کا ایک طریقہ ہے،" وہ کہتے ہیں (شکل 5)۔

شکل 5. ٹاورز جن کی سائیڈ کٹ ہے، لیکن تھرمل طور پر ناکارہ ہیں، تقسیم کرنے والی دیوار کالم ٹیکنالوجی کے لیے اچھے امیدوار ہو سکتے ہیں GTC Technologies

تقسیم کرنے والا کالم ایک کثیر اجزاء والے فیڈ کو ایک ہی ٹاور کے اندر تین یا اس سے زیادہ پیوریفائیڈ اسٹریمز میں الگ کرتا ہے، جس سے دوسرے کالم کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ڈیزائن کالم کے وسط کو دو حصوں میں تقسیم کرنے کے لیے عمودی دیوار کا استعمال کرتا ہے۔فیڈ کالم کے ایک طرف بھیجی جاتی ہے، جسے پری فریکشنیشن سیکشن کہتے ہیں۔وہاں، ہلکے اجزاء کالم کی طرف سفر کرتے ہیں، جہاں وہ پاک ہوتے ہیں، جبکہ بھاری اجزاء کالم کے نیچے سفر کرتے ہیں۔کالم کے اوپر سے مائع کا بہاؤ اور نیچے سے بخارات کا بہاؤ تقسیم کرنے والی دیوار کے اپنے اپنے اطراف کی طرف جاتا ہے۔

دیوار کے مخالف سمت سے، سائیڈ پروڈکٹ کو اس جگہ سے ہٹا دیا جاتا ہے جہاں درمیانی ابلتے اجزاء سب سے زیادہ مرتکز ہوتے ہیں۔یہ انتظام ایک ہی ڈیوٹی کے روایتی سائیڈ ڈرا کالم کے مقابلے میں زیادہ خالص درمیانی پروڈکٹ پیدا کرنے کے قابل ہے، اور زیادہ بہاؤ کی شرح پر۔

"تقسیم کرنے والی دیوار کے کالم میں تبدیلی کی تحقیقات اس وقت کی جاتی ہیں جب آپ اہم بہتری لانے کی کوشش کر رہے ہوتے ہیں جو آپ روایتی ٹاور کی رکاوٹوں کے اندر نہیں کر سکتے تھے، لیکن اگر آپ تقسیم کرنے والی دیوار کی ٹیکنالوجی میں تبدیل ہو سکتے ہیں، تو آپ کو نمایاں کمی نظر آئے گی۔ توانائی کی کھپت میں، "وہ کہتے ہیں."عام طور پر، دیے گئے تھرو پٹ کے لیے توانائی کی مجموعی کھپت میں 25 سے 30 فیصد کمی ہوتی ہے، ڈرامائی طور پر بہتر پیداوار اور مصنوعات کی پاکیزگی اور اکثر تھرو پٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔"

وہ مزید کہتے ہیں کہ روایتی دو ٹاور کی ترتیب کو تبدیل کرنے کے لیے تقسیم کرنے والی دیوار کے کالم کو استعمال کرنے کا موقع بھی موجود ہے۔"آپ ایک ہی آپریشن کو انجام دینے اور ایک جیسی مصنوعات تیار کرنے کے لیے تقسیم کرنے والی دیوار کے کالم استعمال کر سکتے ہیں، لیکن آپ اسے دو ٹاور والی سکیم کے مقابلے میں ایک فزیکل ٹاور میں کر رہے ہیں۔نچلی سطح کے دائرے میں، ڈیوائیڈنگ وال کالم ٹیکنالوجی کے ذریعے سرمائے کے اخراجات میں خاطر خواہ کمی حاصل کی جا سکتی ہے۔

اس اشاعت میں متن، گرافکس، تصاویر اور دیگر مواد (مجموعی طور پر "مواد") شامل ہیں، جو صرف معلوماتی مقاصد کے لیے ہیں۔کچھ مضامین صرف مصنف کی ذاتی سفارشات پر مشتمل ہیں۔اس اشاعت میں فراہم کردہ کسی بھی معلومات پر انحصار صرف اور صرف آپ کی اپنی ذمہ داری پر ہے۔© 2019 Access Intelligence, LLC – جملہ حقوق محفوظ ہیں۔