रासायनिक प्रक्रिया उद्योगों (सीपीआई) में, अधिकांश पृथक्करण आसवन स्तंभों के माध्यम से किया जाता है।और, जब शेष प्रक्रिया उन स्तंभों पर निर्भर करती है, तो अक्षमताएं, बाधाएं और शटडाउन समस्याग्रस्त होते हैं।आसवन प्रक्रियाओं को - और पौधे के बाकी हिस्सों को - साथ-साथ चलते रहने के प्रयास में, कॉलम की दक्षता और विश्वसनीयता को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए कॉलम के अंदरूनी हिस्सों में बदलाव किया जा रहा है और फिर से काम किया जा रहा है।

“चाहे रिफाइनिंग, रासायनिक प्रसंस्करण या प्लास्टिक का उत्पादन हो, कार्बनिक रसायनों के बीच अधिकांश पृथक्करण आसवन के माध्यम से किया जा रहा है।साथ ही, रासायनिक प्रोसेसरों पर अपनी प्रक्रियाओं को अधिक लागत प्रभावी बनाने का लगातार दबाव रहता है,'' कोच-ग्लिट्स (विचिटा, कान.; www.koch-glitsch.com) के मुख्य तकनीकी अधिकारी इजाक निउवौद्ट कहते हैं।"चूंकि आसवन कॉलम एक बड़ा ऊर्जा उपभोक्ता है और क्योंकि लोग उपकरण ठीक करने में बहुत अधिक समय खर्च नहीं करना चाहते हैं, इसलिए कॉलम की दक्षता और विश्वसनीयता बढ़ाना इस समय सबसे आगे है।"

एएमएसीएस प्रोसेस टॉवर इंटरनल्स (अर्लिंगटन, टेक्सास; www.amacs.com) के मास ट्रांसफर बिजनेस डेवलपमेंट मैनेजर एंटोनियो गार्सिया कहते हैं, अक्सर प्रक्रिया शुरू होने और चलने के बाद, प्रोसेसर पाते हैं कि ऊर्जा की खपत उनकी अपेक्षा से कहीं अधिक है।"बेहतर ऊर्जा दक्षता प्राप्त करने के लिए, उन्हें बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अपने विकल्पों का पता लगाना चाहिए," वे कहते हैं।"इसके अलावा, बेहतर पृथक्करण और क्षमता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए प्रोसेसर अक्सर प्रक्रिया में आने वाली बाधाओं को दूर करने के तरीकों की तलाश में रहते हैं और गड़बड़ी बाधाओं का एक सामान्य कारण है, इसलिए इन मुद्दों में सहायता करने वाली प्रौद्योगिकियों को ढूंढना भी महत्वपूर्ण है।"

फाउलिंग या यांत्रिक मुद्दों, जैसे कंपन या स्तंभों के अलग होने के तंत्र के कारण होने वाली बाधाएं और डाउनटाइम बहुत महंगा हो सकता है।"हर बार जब आपको आसवन कॉलम को बंद करना पड़ता है तो यह बहुत महंगा होता है, क्योंकि इसके परिणामस्वरूप अक्सर अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम इकाइयां भी बंद हो जाती हैं," निउवॉउड कहते हैं।"और, इन अनियोजित शटडाउन के परिणामस्वरूप प्रतिदिन बड़ा नुकसान होता है।"

इस कारण से, कॉलम इंटरनल के निर्माता ऊर्जा दक्षता और विश्वसनीयता बढ़ाने में प्रोसेसर की सहायता के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद विकसित कर रहे हैं।

उच्च दक्षता, क्षमता और विश्वसनीयता चाहने वाले प्रोसेसर के लिए पारंपरिक ट्रे और पैकिंग को नए, उन्नत समाधानों से बदलना अक्सर आवश्यक होता है, इसलिए निर्माता लगातार अपनी पेशकशों में सुधार करना चाह रहे हैं।

उदाहरण के लिए, रास्चिग जीएमबीएच (लुडविगशाफेन, जर्मनी; www.raschig.com) ने हाल ही में रास्चिग सुपर-रिंग प्लस जारी किया है, जो एक नई, उच्च प्रदर्शन वाली यादृच्छिक पैकिंग है जो पिछले रास्चिग रिंग के प्रदर्शन से बेहतर है।"राशिग सुपर-रिंग प्लस की अनुकूलित संरचना निरंतर दक्षता पर क्षमता में और वृद्धि करने में सक्षम बनाती है," राशिग के तकनीकी निदेशक माइकल शुल्त्स कहते हैं।“यह उत्पाद कई वर्षों के शोध के आधार पर डिज़ाइन विकास का परिणाम है।लक्ष्य सुपर-रिंग के सभी लाभों के साथ बने रहना था, लेकिन क्षमता में सुधार करना और दबाव में कमी को कम करना था।

परिणामी उत्पाद फ्लैट साइनसॉइडल स्ट्रिप्स को अत्यधिक खुली संरचना में व्यवस्थित करके दबाव ड्रॉप को कम करता है, निरंतर साइनसॉइडल-स्ट्रिप व्यवस्था पर फिल्म प्रवाह वरीयता द्वारा क्षमता को अधिकतम करता है, पैकिंग के अंदर बूंदों के निर्माण को कम करके दक्षता बढ़ाता है और बूंदों के विकास को कम करके और कम पेशकश करके दूषण की प्रवृत्ति को कम करता है। दबाव में गिरावट।लगातार तरल फिल्में बनाने, पूरे पैकिंग तत्व को गीला करने से भी गंदगी की संवेदनशीलता कम हो जाती है।

इसी तरह, एएमएसीएस अपने सुपरब्लेंड उत्पाद को बेहतर बनाने के लिए शोध कर रहा है।एएमएसीएस के एप्लिकेशन इंजीनियरिंग के प्रबंधक, मोइज़ टर्की कहते हैं, "शोध से पता चला है कि मौजूदा यादृच्छिक पैकिंग को हमारे सुपरब्लेंड 2-पीएसी के साथ बदलकर, टावर दक्षता को 20% या क्षमता को 15% तक बढ़ाया जा सकता है।"सुपरब्लेंड 2-पीएसी तकनीक एक ही बिस्तर में रखे गए उच्च-प्रदर्शन पैकिंग आकारों का मिश्रण है।वे कहते हैं, "हम सर्वोत्तम धातु यादृच्छिक ज्यामिति के दो आकारों को मिश्रित करते हैं और, जब संयुक्त होते हैं, तो पेटेंट मिश्रण छोटे पैकिंग आकार की दक्षता लाभ प्राप्त करता है, जबकि बड़े पैकिंग आकार की क्षमता और दबाव ड्रॉप को बरकरार रखता है।"पारंपरिक या तीसरी पीढ़ी की यादृच्छिक पैकिंग द्वारा सीमित किसी भी द्रव्यमान या गर्मी-स्थानांतरण टॉवर में अवशोषण और स्ट्रिपिंग, ठीक रासायनिक आसवन, रिफाइनरी फ्रैक्शनेटर और रेट्रोफिट अवसरों के लिए मिश्रित बिस्तर की सिफारिश की जाती है।

गंदगी और कठिन परिस्थितियों जैसे मुद्दों से निपटने में सहायता के लिए आंतरिक सुधार भी विकसित किए जा रहे हैं।

“दिन-प्रतिदिन के विचारों के लिए विश्वसनीयता अत्यंत महत्वपूर्ण है।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कोई उपकरण कितना अच्छा प्रदर्शन करता है, अगर यह किसी प्रक्रिया में खराब परिस्थितियों का सामना नहीं कर सकता है, तो यह सफल नहीं होगा, ”सुल्ज़र (विंटरथुर, स्विट्जरलैंड; www.sulzer) के साथ प्रौद्योगिकी यूएसए के प्रबंधक मार्क पिलिंग कहते हैं। कॉम)."सुल्ज़र ने पिछले पांच वर्षों में दूषण-प्रतिरोधी उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला विकसित करने में काफी समय बिताया है।"ट्रे में, कंपनी वीजी एएफ और एंटी-फाउलिंग ट्रे प्रदान करती है, और हाल ही में लॉन्च किए गए यूएफएम एएफ वाल्व, जो क्षमता और दक्षता के लिए उच्च प्रदर्शन के साथ-साथ बेहद फाउलिंग प्रतिरोधी हैं।पैकिंग में, कंपनी ने मेलाग्रिड एएफ एंटी-फाउलिंग ग्रिड पैकिंग लॉन्च की, जो वैक्यूम टॉवर वॉश सेक्शन जैसे अत्यधिक फाउलिंग पैकिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

पिलिंग कहते हैं कि झाग की समस्या के लिए, सुल्जर दोतरफा दृष्टिकोण पर काम कर रहा है।"जबकि हम फोमिंग अनुप्रयोगों को संभालने के लिए उपकरण और डिज़ाइन विकसित करते हैं, हम संभावित फोमिंग अनुप्रयोगों को निर्धारित करने के लिए अपने ग्राहकों के साथ भी काम करते हैं," वे कहते हैं।“एक बार जब आपको पता चल जाए कि झाग मौजूद है, तो आप इसके लिए डिज़ाइन कर सकते हैं।यह ऐसे मामले हैं जहां ग्राहक को झाग की स्थिति होगी और उसे इसके बारे में पता नहीं होगा, जिससे समस्याएं पैदा होती हैं।हम सभी प्रकार के फोमिंग देखते हैं, जैसे मारांगोनी, रॉस फोम और पार्टिकुलेट फोम और ऐसी स्थितियों की पहचान करने के लिए ग्राहकों के साथ काम करते हैं।

और, उन अनुप्रयोगों के लिए जहां फाउलिंग और कोकिंग बहुत गंभीर हो सकती है, कोच-ग्लिट्स्च ने प्रोफ्लक्स गंभीर-सेवा ग्रिड पैकिंग विकसित की है, नीउवूड्ट (चित्र 1) कहते हैं।नई उच्च-प्रदर्शन गंभीर-सेवा ग्रिड पैकिंग ग्रिड पैकिंग की मजबूती और प्रदूषण प्रतिरोध के साथ संरचित पैकिंग की दक्षता को जोड़ती है।यह भारी-गेज छड़ों से वेल्डेड मजबूत नालीदार चादरों का एक संयोजन है।वेल्डेड रॉड असेंबली और बढ़ी हुई सामग्री मोटाई की नालीदार शीट का संयोजन एक मजबूत डिजाइन प्रदान करता है जो टावर अपसेट या क्षरण से क्षति का प्रतिरोध करता है।चादरों के बीच का अंतराल बेहतर दूषण प्रतिरोध प्रदान करता है।“पैकिंग को अब तक लगभग 100 बार बहुत गंभीर-गंदगी वाली सेवाओं में स्थापित किया गया है और जिन उत्पादों को यह प्रतिस्थापित कर रहा है उनकी तुलना में यह वास्तव में अच्छा प्रदर्शन कर रहा है।लंबे समय तक चलने वाला जीवन और कम दबाव कम होने से ग्राहक के लिए परिचालन लागत कम हो जाती है, ”नीउवूड कहते हैं।

चित्र 1. प्रोफ्लक्स सीवियर-सर्विस ग्रिड पैकिंग एक उच्च-प्रदर्शन वाली सीवियर-सर्विस ग्रिड पैकिंग है जो संरचित पैकिंग की दक्षता को ग्रिड पैकिंग कोच-ग्लिट्स की मजबूती और फाउलिंग प्रतिरोध के साथ जोड़ती है।

जब आसवन की बात आती है, तो अक्सर प्रक्रिया के लिए विशिष्ट चुनौतियाँ भी होती हैं जिन्हें विशेष उपायों के माध्यम से संबोधित करने की आवश्यकता होती है।

आरवीटी प्रोसेस इक्विपमेंट (स्टाइनविसेन, जर्मनी; www.rvtpe.com) के प्रबंध निदेशक क्रिश्चियन गीपेल कहते हैं, "विशेष प्रक्रिया और ग्राहक की जरूरतों के अनुरूप तैयार किए गए समाधानों के लिए एक बाजार है।"“यह विशेष रूप से मौजूदा संयंत्रों के सुधार के लिए मान्य है जिन्हें नई मांगों को पूरा करने के लिए संशोधित किया गया है।चुनौतियाँ विभिन्न हैं और इसमें फाउलिंग अनुप्रयोगों के लिए लंबी और अधिक पूर्वानुमानित रन लंबाई, उच्च क्षमता और कम दबाव ड्रॉप या अधिक लचीलेपन के लिए व्यापक ऑपरेटिंग रेंज जैसे उद्देश्य शामिल हैं।

विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आरवीटी ने एक उच्च क्षमता वाली संरचित पैकिंग, एसपी-लाइन (चित्र 2) विकसित की है।"संशोधित चैनल ज्यामिति के कारण, कम दबाव में गिरावट और उच्च क्षमता हासिल की जाती है।"इसके अलावा, बहुत कम तरल भार के लिए, एक अन्य अनुप्रयोग-विशिष्ट चुनौती, इन पैकिंग को नए प्रकार के तरल वितरकों के साथ जोड़ा जा सकता है।गीपेल कहते हैं, "एक बेहतर स्प्रे नोजल वितरक विकसित किया गया है जो स्प्रे नोजल को स्प्लैश प्लेटों के साथ जोड़ता है और रिफाइनरी वैक्यूम कॉलम जैसे अनुप्रयोगों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।""यह नीचे के पैकिंग अनुभाग में तरल वितरण की गुणवत्ता से समझौता किए बिना वितरक के ऊपर पैकिंग अनुभागों में अवरोध को कम करता है और इसलिए गंदगी को कम करता है।"

चित्र 2. एक नई, उच्च क्षमता वाली संरचित पैकिंग, आरवीटी की एसपी-लाइन, संशोधित चैनल ज्यामिति, कम दबाव ड्रॉप और उच्च क्षमता वाले आरवीटी प्रक्रिया उपकरण प्रदान करती है।

आरवीटी (चित्रा 3) का एक और नया तरल वितरक स्प्लैश प्लेटों वाला एक गर्त-प्रकार का वितरक है जो कम तरल दरों को उच्च ऑपरेटिंग रेंज और एक मजबूत, फाउलिंग-प्रतिरोधी डिजाइन के साथ जोड़ता है।

चित्र 3. बहुत कम तरल भार के लिए, एक अन्य अनुप्रयोग-विशिष्ट चुनौती, पैकिंग को नए प्रकार के तरल वितरक आरवीटी प्रक्रिया उपकरण के साथ जोड़ा जा सकता है

इसी तरह, जीटीसी टेक्नोलॉजी यूएस, एलएलसी (ह्यूस्टन; www.gtctech.com) प्रोसेसर को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर आसवन कॉलम के प्रदर्शन में सुधार करने में सहायता करने के लिए नए उत्पाद विकसित कर रहा है।जीटीसी के प्रोसेस इक्विपमेंट टेक्नोलॉजी डिवीजन के महाप्रबंधक ब्रैड फ्लेमिंग कहते हैं, नवीनतम विकासों में से एक में जीटी-ऑप्टिम उच्च-प्रदर्शन ट्रे शामिल हैं।सैकड़ों औद्योगिक प्रतिष्ठानों और फ्रैक्शनेशन रिसर्च इंक. (एफआरआई; स्टिलवॉटर, ओक्ला.; www.fri.org) में परीक्षण से पता चला है कि उच्च-प्रदर्शन ट्रे पारंपरिक ट्रे की तुलना में महत्वपूर्ण दक्षता और क्षमता में सुधार हासिल करती है।क्रॉस-फ्लो ट्रे को प्रत्येक ट्रे डिज़ाइन बनाने वाले पेटेंट और मालिकाना उपकरणों के संयोजन के माध्यम से उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।फ्लेमिंग कहते हैं, "हम प्रौद्योगिकियों और सुविधाओं का एक संग्रह प्रदान कर सकते हैं जिनका उपयोग विशिष्ट उद्देश्यों को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।"“एक प्रोसेसर का उद्देश्य दक्षता बढ़ाना हो सकता है, जबकि दूसरा क्षमता बढ़ाना चाहता है और दूसरा दबाव ड्रॉप को कम करना, फाउलिंग को कम करना या रनटाइम को बढ़ाना चाहता है।हमारे उपकरण डिजाइन शस्त्रागार में कई अलग-अलग हथियार हैं, इसलिए हम ग्राहकों की विशिष्ट प्रक्रिया में सुधार के लिए उनके लक्षित उद्देश्य पर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम हैं।

इस बीच, एएमएसीएस ने पेट्रोलियम रिफाइनरियों, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों, गैस संयंत्रों और इसी तरह की सुविधाओं के सामने आने वाली एक और आम आसवन चुनौती का समाधान किया है।अक्सर, धुंध-उन्मूलन उपकरण के साथ स्थापित एक ऊर्ध्वाधर नॉकआउट ड्रम या विभाजक एक प्रक्रिया गैस धारा से मुक्त तरल को हटाने में विफल रहता है।एएमएसीएस के गार्सिया कहते हैं, "लक्षणों को संबोधित करने या सुधारने की कोशिश करने के बजाय, हम मूल कारण की तलाश करते हैं, जिसमें आमतौर पर नॉकआउट ड्रम में धुंध-उन्मूलन उपकरण शामिल होता है।"समस्या का समाधान करने के लिए, कंपनी ने मैक्सस्विर्ल साइक्लोन विकसित किया, जो एक उच्च क्षमता, उच्च दक्षता वाला धुंध-उन्मूलन उपकरण है जो अत्याधुनिक पृथक्करण प्रदर्शन प्रदान करने के लिए केन्द्रापसारक बलों का उपयोग करता है।

मैक्सस्विर्ल साइक्लोन ट्यूब में एक निश्चित भंवर तत्व होता है, जो गैस प्रवाह से फंसे तरल को अलग करने के लिए धुंध से भरे वाष्प पर केन्द्रापसारक बल लागू करता है।इस अक्षीय-प्रवाह चक्रवात में, परिणामी केन्द्रापसारक बल तरल बूंदों को बाहर की ओर धकेलता है, जहां वे चक्रवात की आंतरिक दीवार पर एक तरल फिल्म बनाते हैं।तरल पदार्थ ट्यूब की दीवार में दरारों से होकर गुजरता है और चक्रवात बॉक्स के नीचे एकत्र हो जाता है और गुरुत्वाकर्षण द्वारा सूखा जाता है।सूखी गैस चक्रवात ट्यूब के केंद्र में केंद्रित होती है और चक्रवात के माध्यम से बाहर निकल जाती है।

इस बीच, DeDietrich (Mainz, जर्मनी; www.dedietrich.com) 390°F तक के तापमान पर अत्यधिक संक्षारक प्रक्रियाओं के लिए कॉलम और आंतरिक सामग्री प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, DeDietrich के विपणन प्रमुख एडगर स्टीफ़िन कहते हैं।“DN1000 तक के कॉलम QVF बोरोसिलिकेट ग्लास 3.3 या DeDietrich ग्लास-लाइनेड स्टील से बने होते हैं।DN2400 तक के बड़े कॉलम केवल DeDietrich ग्लास-लाइन वाले स्टील से बने होते हैं।संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री बोरोसिलिकेट ग्लास 3.3, SiC, PTFE या टैंटलम से बनी होती है” (चित्र 4)।

चित्र 4. डीडिट्रिच 390°F तक के तापमान पर अत्यधिक संक्षारक प्रक्रियाओं के लिए कॉलम और आंतरिक भागों पर ध्यान केंद्रित करता है।DN1000 तक के कॉलम QVF बोरोसिलिकेट ग्लास 3.3 या DeDietrich ग्लास-लाइनेड स्टील से बने होते हैं।DN2400 तक के बड़े कॉलम केवल DeDietrich ग्लास-लाइन वाले स्टील से बने होते हैं।संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री बोरोसिलिकेट ग्लास 3.3, SiC, PTFE या टैंटलम DeDietrich से बनी होती है

वह कहते हैं कि 300°F से ऊपर ऊंचे तापमान पर अधिकांश प्रक्रियाओं के लिए PTFE से बचने की आवश्यकता होती है।SiC में उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और बड़े वितरकों और संग्राहकों के डिज़ाइन की अनुमति देता है जो ठोस पदार्थों वाले फ़ीड या फोम, डेगास या फ्लैश के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।

बोरोसिलिकेट ग्लास 3.3 में कंपनी की ड्यूरापैक संरचित पैकिंग संक्षारण प्रतिरोधी ग्लास 3.3 या ग्लास-लाइन वाले स्टील कॉलम के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इसमें ग्लास कॉलम के समान संक्षारण प्रतिरोध होता है और पॉलिमर की तुलना में उच्च तापमान पर इसकी थर्मल स्थिरता बनी रहती है।बोरोसिलिकेट ग्लास 3.3 गैर-छिद्रपूर्ण है, जो समकक्ष सिरेमिक पैकिंग की तुलना में क्षरण और क्षरण को काफी हद तक कम करता है।

और, जीटीसी के फ्लेमिंग का कहना है कि जिन टावरों में साइड कट है, लेकिन थर्मल रूप से अक्षम हैं, वे डिवाइडिंग-वॉल कॉलम तकनीक के लिए अच्छे उम्मीदवार हो सकते हैं।“कई आसवन स्तंभों में एक शीर्ष और नीचे का उत्पाद होता है, साथ ही एक साइड-ड्रॉ उत्पाद भी होता है, लेकिन इसके साथ बहुत अधिक थर्मल अक्षमता आती है।डिवाइडिंग-वॉल कॉलम तकनीक - जहां आप पारंपरिक कॉलम को नया रूप देते हैं - ऊर्जा की खपत को कम करने या उत्पादों की उपज अशुद्धता को कम करते हुए क्षमता बढ़ाने का एक तरीका है,' वह कहते हैं (चित्रा 5)।

चित्र 5. जिन टावरों में साइड कट है, लेकिन थर्मल रूप से अक्षम हैं, वे डिवाइडिंग-वॉल कॉलम तकनीक जीटीसी टेक्नोलॉजीज के लिए अच्छे उम्मीदवार हो सकते हैं।

डिवाइडिंग-वॉल कॉलम एक बहु-घटक फ़ीड को एक ही टावर के भीतर तीन या अधिक शुद्ध धाराओं में अलग करता है, जिससे दूसरे कॉलम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।डिज़ाइन स्तंभ के मध्य को दो खंडों में विभाजित करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर दीवार का उपयोग करता है।फ़ीड को कॉलम के एक तरफ भेजा जाता है, जिसे प्री-फ्रैक्शनेशन अनुभाग कहा जाता है।वहां, हल्के घटक स्तंभ के ऊपर जाते हैं, जहां उन्हें शुद्ध किया जाता है, जबकि भारी घटक स्तंभ के नीचे जाते हैं।स्तंभ के शीर्ष से तरल प्रवाह और नीचे से वाष्प प्रवाह को विभाजित दीवार के अपने-अपने किनारों पर ले जाया जाता है।

दीवार के विपरीत तरफ से, साइड उत्पाद को उस क्षेत्र से हटा दिया जाता है जहां मध्य-उबलने वाले घटक सबसे अधिक केंद्रित होते हैं।यह व्यवस्था समान कर्तव्य के पारंपरिक साइड-ड्रा कॉलम की तुलना में और उच्च प्रवाह दर पर अधिक शुद्ध मध्य उत्पाद का उत्पादन करने में सक्षम है।

"डिवाइडिंग-वॉल कॉलम में रूपांतरण की जांच तब की जाती है जब आप महत्वपूर्ण सुधार करने पर विचार कर रहे होते हैं जो आप पारंपरिक टावर की बाधाओं के भीतर अन्यथा नहीं कर सकते, लेकिन यदि आप डिवाइडिंग-वॉल तकनीक में परिवर्तित हो सकते हैं, तो आप महत्वपूर्ण कमी देखेंगे ऊर्जा की खपत में, ”वह कहते हैं।"आम तौर पर, किसी दिए गए थ्रूपुट के लिए कुल ऊर्जा खपत में 25 से 30% की कमी होती है, उत्पादों की उपज और शुद्धता में नाटकीय रूप से सुधार होता है और अक्सर थ्रूपुट में भी वृद्धि होती है।"

वह कहते हैं कि पारंपरिक दो-टावर अनुक्रम को बदलने के लिए डिवाइडिंग-वॉल कॉलम का उपयोग करने का भी अवसर है।“आप एक ही ऑपरेशन करने और समान उत्पाद तैयार करने के लिए डिवाइडिंग-वॉल कॉलम का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आप इसे दो-टावर योजना की तुलना में एक भौतिक टावर में कर रहे हैं।जमीनी स्तर पर, डिवाइडिंग-वॉल कॉलम तकनीक से पूंजीगत व्यय में पर्याप्त कमी हासिल की जा सकती है।

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