Dina industri prosés kimia (CPI), seuseueurna pamisahan dilakukeun ngalangkungan kolom distilasi.Sareng, nalika sesa prosésna ngandelkeun kolom-kolom éta, inefficiencies, bottlenecks sareng shutdowns aya masalah.Dina usaha pikeun ngajaga prosés distilasi - sarta sésana tutuwuhan - chugging sapanjang, internals kolom keur tweaked sarta ulang digawé pikeun mantuan ngaoptimalkeun efisiensi sarta reliabilitas kolom.

"Naha éta dina pemurnian, pamrosésan kimia atanapi ngahasilkeun plastik, seuseueurna pamisahan antara bahan kimia organik dilakukeun ku distilasi.Dina waktos anu sami, aya tekanan konstan pikeun prosesor kimia pikeun ngajantenkeun prosésna langkung efektif, ”saur Izak Nieuwoudt, lulugu perwira téknis sareng Koch-Glitsch (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com)."Kusabab kolom distilasi mangrupikeun konsumen énergi anu ageung sareng kusabab jalma-jalma henteu hoyong nyéépkeun seueur waktos pikeun ngalereskeun alat, ningkatkeun efisiensi sareng réliabilitas kolom aya di payuneun ayeuna."

Seringna saatos prosés parantos dijalankeun, prosesor mendakan yén konsumsi énérgi langkung luhur tibatan anu disangka, saur Antonio Garcia, manajer pangembangan bisnis transfer massa sareng AMACS Process Tower Internals (Arlington, Tex.; www.amacs.com)."Pikeun kéngingkeun efisiensi énergi anu langkung saé, aranjeunna kedah ngajalajah pilihanna pikeun ningkatkeun kinerja transfer massa," saur anjeunna."Sajaba ti éta, prosésor sering milarian cara pikeun ngaleungitkeun prosés pikeun kéngingkeun pamisahan sareng syarat kapasitas anu langkung saé sareng fouling mangrupikeun panyabab umum tina bottlenecks, janten milarian téknologi anu ngabantosan masalah ieu ogé penting."

Bottlenecks sareng downtime disababkeun ku fouling atanapi masalah mékanis, sapertos geter atanapi mékanisme dina kolom anu kapisah, tiasa janten mahal pisan."Éta mahal pisan unggal waktos anjeun kedah mareuman kolom distilasi, sabab sering nyababkeun pareum unit hulu sareng hilir," saur Nieuwoudt."Jeung, shutdowns unplanned ieu ngakibatkeun karugian badag per poé."

Kusabab ieu, pabrikan internal kolom nuju ngembangkeun produk anu dirancang pikeun ngabantosan prosesor dina ningkatkeun efisiensi énergi sareng reliabilitas.

Ngaganti trays konvensional sarta packings kalawan anyar, solusi canggih mindeng diperlukeun pikeun prosesor anu néangan efisiensi luhur, kapasitas jeung reliabilitas, jadi pabrik terus néangan pikeun ngaronjatkeun kana kurban maranéhna.

Salaku conto, Raschig GmbH (Ludwigshafen, Jérman; www.raschig.com) nembé ngarilis Raschig Super-Ring Plus, bungkusan acak anu anyar, kinerja tinggi anu ngaleuwihan kinerja Raschig Ring saméméhna."Struktur dioptimalkeun tina Raschig Super-Ring Ditambah nyandak kanaékan kapasitas salajengna dina efisiensi konstan," nyebutkeun Micheal Schultes, diréktur teknis di Raschig."Produk éta hasil tina pamekaran desain dumasar kana sababaraha taun panalungtikan.Targetna nyaéta pikeun tetep mibanda sagala kaunggulan Super-Ring, tapi ningkatkeun kapasitas sareng ngirangan turunna tekanan.

Produk anu dihasilkeun ngaminimalkeun panurunan tekanan ku cara nyusun strip sinusoida datar kana struktur kabuka ekstrim, maksimalkeun kapasitas ku preferensi aliran film dina susunan sinusoida-strip kontinyu, ngaronjatkeun efisiensi ku ngaminimalkeun formasi tetesan di jero bungkusan jeung nurun kacenderungan fouling ku cara ngurangan ngembangkeun tetesan sarta nawarkeun low. tekanan turun.Sensitipitas fouling ogé diréduksi ku ngahasilkeun film cair kontinyu, wetting sakabéh unsur packing.

Kitu ogé, AMACS parantos ngalaksanakeun panalungtikan pikeun ningkatkeun produk SuperBlend na."Panalungtikan nunjukkeun yén ku ngagentos bungkusan acak anu aya sareng SuperBlend 2-PAC kami, efisiensi menara tiasa ningkat ku 20% atanapi kapasitas 15%," saur Moize Turki, manajer, rékayasa aplikasi, sareng AMACS.Téknologi SuperBlend 2-PAC mangrupikeun campuran ukuran bungkusan berprestasi tinggi anu disimpen dina ranjang tunggal."Kami nyampur dua ukuran géométri acak logam anu pangsaéna sareng, nalika digabungkeun, campuran anu dipaténkeun ngahontal kauntungan efisiensi tina ukuran bungkusan anu langkung alit, bari nahan kapasitas sareng serelek tekanan tina ukuran bungkusan anu langkung ageung," saur anjeunna.Ranjang blended disarankeun pikeun nyerep tur stripping, distilasi kimiawi rupa, fractionators kilang lisah sarta kasempetan retrofit di mana wae massa- atawa munara mindahkeun panas diwatesan ku konvensional atawa generasi katilu bungkusan acak.

Perbaikan internal ogé dikembangkeun pikeun ngabantosan masalah sapertos fouling sareng kaayaan susah.

"Reliabilitas penting pisan pikeun pertimbangan sapopoé.Henteu masalah kumaha kinerja hiji alat, upami teu tiasa tahan kana kaayaan fouling dina prosés, éta moal suksés, ”saur Mark Pilling, manajer téknologi AS sareng Sulzer (Winterthur, Swiss; www.sulzer. com)."Sulzer parantos nyéépkeun waktos anu ageung salami lima taun ka pengker ngembangkeun garis lengkep alat tahan fouling."Dina baki, perusahaan nawiskeun VG AF sareng baki anti fouling, sareng nembé ngaluncurkeun klep UFM AF, anu duanana kinerja anu luhur pikeun kapasitas sareng efisiensi, ogé tahan pisan fouling.Dina packings, parusahaan dibuka Mellagrid AF anti fouling packings grid, nu cocog pikeun aplikasi bungkusan kacida fouling, kayaning bagian nyeuseuh munara vakum.

Pilling nambihan yén pikeun masalah foaming, Sulzer parantos ngusahakeun pendekatan dua arah."Sedengkeun urang ngamekarkeun parabot jeung desain pikeun nanganan aplikasi foaming, urang ogé gawé bareng konsumén urang pikeun nangtukeun aplikasi foaming poténsial," nyebutkeun anjeunna."Sakali anjeun terang aya busa, anjeun tiasa ngarancang éta.Ieu mangrupikeun kasus dimana palanggan bakal ngagaduhan kaayaan berbusa sareng henteu terang ngeunaan éta anu condong nyiptakeun masalah.Kami ningali sagala jinis busa, sapertos Marangoni, busa Ross sareng busa partikulat sareng damel sareng para nasabah pikeun ngaidentipikasi kaayaan sapertos kitu.

Sareng, pikeun aplikasi dimana fouling sareng coking tiasa parah pisan, Koch-Glitsch ngembangkeun packing grid jasa parah Proflux, saur Nieuwoudt (Gambar 1).The anyar-kinerja tinggi parna-layanan grid packing ngagabungkeun efisiensi bungkusan terstruktur jeung ketahanan sarta lalawanan fouling tina packing grid.Ieu téh mangrupa rakitan lambar corrugated sturdy dilas kana rod beurat-gauge.Kombinasi tina assembly rod dilas jeung cadar corrugated tina ngaronjat ketebalan bahan nyadiakeun desain mantap nu resists karuksakan tina upsets munara atawa erosi.Celah antara lambar nyadiakeun ningkat lalawanan fouling."Packing parantos dipasang ampir 100 kali ayeuna dina jasa anu parah pisan sareng leres-leres lakukeun dibandingkeun sareng produk anu diganti.Hirup anu langkung panjang sareng turunna tekanan anu langkung handap nyayogikeun biaya operasi anu langkung handap pikeun palanggan, ”saur Nieuwoudt.

Gambar 1. Proflux jasa parna bungkusan grid mangrupakeun-kinerja tinggi parna-layanan grid packing nu ngagabungkeun efisiensi bungkusan terstruktur jeung ketahanan sarta lalawanan fouling tina grid packing Koch-Glitsch

Lamun datang ka distilasi, aya ogé mindeng tantangan husus pikeun prosés nu kudu kajawab ngaliwatan ukuran husus.

"Aya pasar pikeun solusi tukang ngaput nu katala kana prosés husus sarta kabutuhan customer," nyebutkeun Christian Geipel, menata diréktur, kalawan RVT Prosés Equipment (Steinwiesen, Jérman; www.rvtpe.com)."Ieu hususna valid pikeun revamp tutuwuhan aya nu dirobah pikeun minuhan tungtutan anyar.Tantanganna rupa-rupa sareng kalebet tujuan sapertos panjang jalan anu langkung panjang sareng langkung tiasa diprediksi pikeun aplikasi fouling, kapasitas anu langkung luhur sareng turunna tekanan anu langkung handap atanapi rentang operasi anu langkung lega pikeun langkung fleksibel.

Pikeun alamat kabutuhan husus, RVT geus ngembangkeun hiji-kapasitas tinggi terstruktur packing, SP-Line (gambar 2)."Kusabab géométri saluran anu dirobih, turunna tekanan anu langkung handap sareng kapasitas anu langkung luhur kahontal."Salajengna, pikeun beban cair anu rendah pisan, tantangan khusus aplikasi anu sanés, bungkusan ieu tiasa digabungkeun sareng jinis distributor cair énggal."Hiji distributor nozzle semprot ningkat nu ngagabungkeun nozzles semprot kalawan pelat Santika dikembangkeun sarta hasil dipaké dina aplikasi kawas kolom vakum kilang lisah," nyebutkeun Geipel."Éta ngirangan entrainment sareng ku kituna fouling dina bagian bungkusan di luhur distributor tanpa ngorbankeun kualitas distribusi cair ka bagian bungkusan di handap."

Gambar 2. A anyar,-kapasitas tinggi terstruktur packing, SP-Line ti RVT, nawarkeun géométri channel dirobah, serelek tekanan handap sarta kapasitas luhur RVT Prosés Equipment.

Distributor cair anyar anu sanés ti RVT (Gambar 3) mangrupikeun distributor tipe trough kalayan pelat percikan anu ngagabungkeun tingkat cairan anu rendah sareng rentang operasi anu langkung luhur sareng desain anu kuat, tahan fouling.

Gambar 3. Pikeun beban cair pisan low, tantangan aplikasi-spésifik sejen, packings bisa digabungkeun jeung tipe anyar distributor cair RVT Prosés Equipment

Nya kitu, GTC Téhnologi AS, LLC (Houston; www.gtctech.com) ngembangkeun produk anyar pikeun mantuan prosesor jeung ngaronjatkeun kinerja kolom distilasi dumasar kana kabutuhan husus maranéhanana.Salah sahiji kamajuan panganyarna ngawengku GT-OPTIM trays-kinerja tinggi, nyebutkeun Brad Fleming, umum manajer pikeun divisi Téhnologi Equipment Prosés GTC urang.Ratusan pamasangan industri tambah nguji dina Fractionation Research Inc. (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) geus nunjukkeun yén baki kinerja tinggi ngahontal efisiensi signifikan jeung pamutahiran kapasitas leuwih baki konvensional.Baki lintas-aliran disaluyukeun kana kabutuhan pangguna akhir pikeun ngahontal efisiensi anu luhur ku kombinasi alat anu dipaténkeun sareng proprietary anu ngawangun unggal desain baki."Kami tiasa nyayogikeun kumpulan téknologi sareng fitur anu tiasa dianggo pikeun ngarengsekeun tujuan khusus," tatan Fleming."Salah sahiji tujuan prosesor tiasa ningkatkeun efisiensi, sedengkeun anu sanésna hoyong ningkatkeun kapasitas sareng anu sanésna hoyong ngaminimalkeun serelek tekanan, ngirangan fouling atanapi manjangkeun waktos jalanna.Kami gaduh seueur senjata anu béda-béda dina arsenal desain peralatan kami, ku kituna kami tiasa fokus kana tujuan anu disasarkeun pelanggan pikeun perbaikan prosés khususna.

Samentara éta, AMACS geus kajawab tantangan distilasi umum sejen Nyanghareupan ku refineries minyak bumi, tutuwuhan petrokimia, tutuwuhan gas sarta fasilitas sarupa.Mindeng, kendang knockout nangtung atawa separator kalawan parabot halimun-eliminasi dipasang gagal miceun cairan bébas tina aliran gas prosés."Tinimbang nyobian alamat atanapi ngalereskeun gejala, urang milarian panyababna, anu biasana ngalibatkeun alat-alat ngaleungitkeun halimun dina kendang knockout," saur Garcia AMACS.Pikeun ngabéréskeun masalah éta, perusahaan ngembangkeun Maxswirl Cyclone, alat-alat penghapus halimun berkapasitas tinggi sareng efisiensi tinggi anu ngagunakeun gaya centrifugal pikeun nyayogikeun kinerja pamisahan anu canggih.

Tabung Maxswirl Siklon diwangun ku unsur swirl tetep, nu nerapkeun gaya centrifugal on uap-sarat halimun pikeun misahkeun cairan entrained tina aliran gas.Dina siklon axial-aliran ieu, gaya centrifugal dihasilkeun ngadorong ogé titik-titik cair ka luar, dimana maranéhna nyieun pilem cair dina témbok batin siklon.Cairan ngaliwat celah-celah dina témbok tabung sareng dikumpulkeun di handapeun kotak siklon sareng dikuras ku gravitasi.Gas garing konsentrasi di tengah tabung siklon sareng kaluar ngaliwatan siklon.

Samentara éta, DeDietrich (Mainz, Jérman; www.dedietrich.com) museurkeun usaha pikeun nyayogikeun kolom sareng internal pikeun prosés anu korosif dina suhu dugi ka 390 ° F, saur Edgar Steffin, kapala pamasaran sareng DeDietrich."Kolom nepi ka DN1000 dijieunna tina QVF kaca borosilikat 3.3 atawa baja kaca-dijejeran DeDietrich.kolom badag nepi ka DN2400 dijieunna tina baja kaca-dijejeran DeDietrich wungkul.Bahan tahan korosi dijieun tina kaca borosilikat 3.3, SiC, PTFE atanapi Tantalum "(Gambar 4).

Gambar 4. DeDietrich museurkeun kana kolom sareng internal pikeun prosés korosif pisan dina suhu dugi ka 390 ° F.Kolom nepi ka DN1000 dijieunna tina QVF kaca borosilikat 3.3 atawa baja kaca-dijejeran DeDietrich.kolom badag nepi ka DN2400 dijieunna tina baja kaca-dijejeran DeDietrich wungkul.Bahan tahan korosi didamel tina kaca borosilikat 3.3, SiC, PTFE atanapi tantalum DeDietrich

Anjeunna nambihan yén kalolobaan prosés dina suhu anu luhur di luhur 300 ° F merlukeun dijauhkeun tina PTFE.SiC gaduh résistansi suhu anu langkung luhur sareng ngamungkinkeun desain distributor sareng kolektor anu langkung ageung anu kirang sénsitip kana feed anu ngandung padet atanapi anu condong busa, degas atanapi flash.

Bungkusan terstruktur Durapack perusahaan dina kaca borosilikat 3.3 cocog pikeun kaca tahan korosi 3.3 atanapi kolom baja kaca-dijejeran, sabab gaduh résistansi korosi anu sami sareng kolom kaca sareng ngajaga stabilitas termal na dina suhu anu langkung luhur dibandingkeun polimér.Kaca borosilikat 3.3 nyaeta non-porous, nu substansi motong erosi jeung korosi dibandingkeun packing keramik sarua.

Na, munara anu boga cut samping, tapi teu episien thermally, nyebutkeun GTC urang Fleming, bisa jadi calon alus pikeun téhnologi kolom ngabagi-témbok."Seueur kolom distilasi gaduh produk luhur sareng handap, ogé produk sisi-gambar, tapi kalayan ieu seueur inefisiensi termal.Téknologi kolom pamisah-témbok - dimana anjeun ngarobih kolom tradisional - mangrupikeun salah sahiji cara pikeun ningkatkeun kapasitas bari ngirangan konsumsi énergi atanapi ngirangan najis ngahasilkeun produk, "saurna (Gambar 5).

Gambar 5. Menara anu motong sisi, tapi teu efisien termal, tiasa janten calon anu hadé pikeun téknologi kolom pamisah-témbok GTC Technologies.

Kolom ngabagi-témbok misahkeun feed multi-komponén kana tilu atawa leuwih aliran dimurnikeun dina munara tunggal, ngaleungitkeun kabutuhan kolom kadua.Desain ngagunakeun témbok nangtung pikeun ngabagi tengah kolom kana dua bagian.Eupan dikirim ka hiji sisi kolom, disebut bagian pre-fractionation.Di dinya, komponén lampu ngarambat ka luhur kolom, dimana aranjeunna dimurnikeun, sedengkeun komponén beurat ngarambat ka handap kolom.Aliran cair ti luhur kolom sareng aliran uap ti handap dialirkeun ka sisi masing-masing tina témbok pamisah.

Ti sisi sabalikna tina témbok, produk samping dipiceun ti wewengkon mana komponén tengah-golak paling kentel.Susunan ieu sanggup ngahasilkeun produk tengah anu langkung murni tibatan kolom gambar sisi konvensional anu tugasna sami, sareng dina laju aliran anu langkung luhur.

"Konversi kana kolom pamisah-témbok ditalungtik nalika anjeun ningali pikeun perbaikan anu signifikan anu anjeun henteu tiasa laksanakeun dina konstrain menara tradisional, tapi upami anjeun tiasa ngarobih kana téknologi témbok pamisah, anjeun bakal ningali panurunan anu signifikan. dina konsumsi énergi, "cenahna."Sacara umum, aya pangurangan 25 dugi ka 30% dina konsumsi énérgi umum pikeun throughput anu dipasihkeun, hasil anu ningkat sacara dramatis sareng kamurnian produk sareng sering naékkeun throughput, ogé."

Anjeunna nambahan yén aya ogé kasempetan ngagunakeun kolom ngabagi-témbok pikeun ngaganti runtuyan dua munara tradisional."Anjeun tiasa nganggo kolom témbok pamisah pikeun ngalakukeun operasi anu sami sareng ngahasilkeun produk anu sami, tapi anjeun ngalakukeunana dina hiji menara fisik dibandingkeun sareng skéma dua menara.Di alam akar umbi, pangurangan anu ageung dina belanja modal tiasa dihontal ku téknologi kolom témbok ngabagi.

Publikasi ieu ngandung téks, grafik, gambar, sareng kontén sanés (sacara koléktif "Eusi"), anu ngan ukur pikeun tujuan inpormasi.Artikel-artikel nu tangtu ngandung saran pribadi pangarang wungkul.RELIANCE ON sagala informasi disadiakeun dina publikasi ieu ngan dina resiko anjeun sorangan.© 2019 Access Intelligence, LLC - Sadaya Hak Ditangtayungan.