ในอุตสาหกรรมกระบวนการทางเคมี (CPI) การแยกส่วนใหญ่จะดำเนินการผ่านคอลัมน์การกลั่นและเมื่อกระบวนการที่เหลือขึ้นอยู่กับคอลัมน์เหล่านั้น ความไร้ประสิทธิภาพ ปัญหาคอขวด และการปิดระบบจะกลายเป็นปัญหาด้วยความพยายามที่จะรักษากระบวนการกลั่นและส่วนอื่นๆ ของโรงงานให้ต่อเนื่องกัน โครงสร้างภายในของคอลัมน์จึงได้รับการปรับแต่งและนำกลับมาทำใหม่เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของคอลัมน์

“ไม่ว่าจะเป็นในการกลั่น การแปรรูปทางเคมี หรือการผลิตพลาสติก การแยกสารเคมีอินทรีย์ส่วนใหญ่จะดำเนินการด้วยการกลั่นในเวลาเดียวกัน มีแรงกดดันอย่างต่อเนื่องสำหรับผู้แปรรูปสารเคมีเพื่อทำให้กระบวนการของตนมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากขึ้น” Izak Nieuwoudt ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคนิคของ Koch-Glitsch (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com) กล่าว“เนื่องจากคอลัมน์การกลั่นเป็นผู้บริโภคพลังงานจำนวนมาก และเนื่องจากผู้คนไม่ต้องการใช้เวลามากในการซ่อมอุปกรณ์ การเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของคอลัมน์จึงอยู่ในระดับแนวหน้าในขณะนี้”

บ่อยครั้งหลังจากกระบวนการเริ่มต้นและดำเนินการ โปรเซสเซอร์พบว่าการใช้พลังงานสูงกว่าที่คาดไว้มาก Antonio Garcia ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจการถ่ายโอนมวลชนของ AMACS Process Tower Internals (Arlington, Tex.; www.amacs.com) กล่าว“เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพพลังงานที่ดีขึ้น พวกเขาต้องสำรวจทางเลือกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวล” เขากล่าว“นอกจากนี้ โปรเซสเซอร์มักจะมองหาวิธีที่จะแก้ไขปัญหาคอขวดของกระบวนการเพื่อให้ได้ความต้องการในการแยกและความจุที่ดีขึ้น และการเปรอะเปื้อนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของปัญหาคอขวด ดังนั้นการค้นหาเทคโนโลยีที่ช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้จึงมีความสำคัญเช่นกัน”

ปัญหาคอขวดและการหยุดทำงานที่เกิดจากปัญหาการเปรอะเปื้อนหรือกลไก เช่น การสั่นสะเทือนหรือกลไกภายในคอลัมน์ที่แยกออกจากกัน อาจมีค่าใช้จ่ายสูงมาก“ทุกครั้งที่คุณต้องปิดคอลัมน์การกลั่นจะมีราคาแพงมาก เนื่องจากมักจะส่งผลให้ต้องปิดหน่วยต้นน้ำและปลายน้ำด้วยเช่นกัน” Nieuwoudt กล่าว“และการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนเหล่านี้ส่งผลให้เกิดการสูญเสียจำนวนมากต่อวัน”

ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตอุปกรณ์ภายในคอลัมน์จึงกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อช่วยโปรเซสเซอร์ในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความน่าเชื่อถือ

การเปลี่ยนถาดและบรรจุภัณฑ์แบบเดิมด้วยโซลูชันขั้นสูงที่ใหม่กว่ามักจำเป็นสำหรับโปรเซสเซอร์ที่กำลังมองหาประสิทธิภาพ ความจุ และความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น ดังนั้นผู้ผลิตจึงมองหาวิธีปรับปรุงข้อเสนอของตนอยู่ตลอดเวลา

ตัวอย่างเช่น Raschig GmbH (Ludwigshafen, Germany; www.raschig.com) เพิ่งเปิดตัว Raschig Super-Ring Plus ซึ่งเป็นบรรจุภัณฑ์แบบสุ่มใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเหนือกว่าประสิทธิภาพของ Raschig Ring รุ่นก่อนหน้า“โครงสร้างที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพของ Raschig Super-Ring Plus ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตเพิ่มเติมโดยมีประสิทธิภาพคงที่” Micheal Schultes ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Raschig กล่าว“ผลิตภัณฑ์นี้เป็นผลจากการพัฒนาการออกแบบจากการวิจัยเป็นเวลาหลายปีเป้าหมายคือการคงข้อดีทั้งหมดของ Super-Ring แต่ปรับปรุงความจุและลดแรงดันตก”

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะช่วยลดแรงดันตกคร่อมโดยการจัดแถบไซน์ซอยด์แบบแบนให้เป็นโครงสร้างเปิดสุดขีด เพิ่มขีดความสามารถสูงสุดโดยการกำหนดลักษณะการไหลของฟิล์มในการจัดเรียงแถบไซน์ซอยด์แบบต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพโดยการลดการก่อตัวของหยดภายในบรรจุภัณฑ์ และลดแนวโน้มการเปรอะเปื้อนโดยการลดการพัฒนาของหยดและให้ปริมาณต่ำ ความดันลดลง.ความไวต่อการเกิดตะกรันยังลดลงด้วยการสร้างฟิล์มของเหลวอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะทำให้องค์ประกอบบรรจุภัณฑ์เปียกทั้งหมด

ในทำนองเดียวกัน AMACS ได้ทำการวิจัยเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์ SuperBlend“การวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์แบบสุ่มที่มีอยู่ด้วย SuperBlend 2-PAC ของเรา ประสิทธิภาพของทาวเวอร์สามารถเพิ่มขึ้น 20% หรือความจุได้ 15%” Moize Turkey ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมการใช้งานของ AMACS กล่าวเทคโนโลยี SuperBlend 2-PAC เป็นการผสมผสานระหว่างขนาดบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงที่วางอยู่บนเตียงเดี่ยว“เราผสมผสานรูปทรงสุ่มโลหะที่ดีที่สุดสองขนาด และเมื่อรวมกันแล้ว การผสมผสานที่ได้รับสิทธิบัตรจะได้รับประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพจากขนาดบรรจุภัณฑ์ที่เล็กลง ขณะเดียวกันก็รักษาความจุและแรงกดตกของขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ขึ้น” เขากล่าวแนะนำให้ใช้เบดผสมสำหรับการดูดซับและการปอก การกลั่นสารเคมีแบบละเอียด เครื่องแยกส่วนโรงกลั่น และโอกาสในการดัดแปลงในหอถ่ายเทมวลหรือความร้อนใดๆ ที่ถูกจำกัดโดยการบรรจุแบบสุ่มแบบธรรมดาหรือรุ่นที่สาม

การปรับปรุงภายในยังได้รับการพัฒนาเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การเปรอะเปื้อนและสภาวะที่ยากลำบาก

“ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการพิจารณาในแต่ละวันไม่ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้ดีเพียงใด หากไม่สามารถทนต่อสภาวะที่เปรอะเปื้อนในกระบวนการได้ อุปกรณ์ก็จะไม่ประสบความสำเร็จ” Mark Pilling ผู้จัดการฝ่ายเทคโนโลยีของสหรัฐอเมริกา ประจำ Sulzer (Winterthur, สวิตเซอร์แลนด์; www.sulzer) กล่าว ดอทคอม)“Sulzer ใช้เวลาอย่างมากในช่วงห้าปีที่ผ่านมาในการพัฒนาอุปกรณ์ป้องกันการเปรอะเปื้อนแบบครบวงจร”ในถาด บริษัทนำเสนอ VG AF และถาดป้องกันการเปรอะเปื้อน และเพิ่งเปิดตัววาล์ว UFM AF ซึ่งมีทั้งประสิทธิภาพสูงทั้งด้านความจุและประสิทธิผล ตลอดจนต้านทานการเปรอะเปื้อนอย่างมากในบรรจุภัณฑ์ บริษัทได้เปิดตัวบรรจุภัณฑ์กริดป้องกันการเปรอะเปื้อน Mellagrid AF ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่มีความเปรอะเปื้อนสูง เช่น ส่วนล้างหอสุญญากาศ

Pilling เสริมว่าสำหรับปัญหาฟอง Sulzer ได้ดำเนินการตามแนวทางแบบสองทาง“ในขณะที่เราพัฒนาอุปกรณ์และการออกแบบเพื่อรองรับการใช้งานที่เกิดฟอง เรายังทำงานร่วมกับลูกค้าของเราเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ในการใช้งานให้เกิดฟอง” เขากล่าว“เมื่อคุณรู้ว่ามีฟองอยู่แล้ว คุณก็สามารถออกแบบให้เกิดฟองได้เป็นกรณีที่ลูกค้าเกิดฟองแต่ไม่รู้ตัวจนเกิดปัญหาตามมาเราเห็นการเกิดฟองทุกประเภท เช่น โฟม Marangoni โฟม Ross และโฟมอนุภาค และทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อระบุสถานการณ์ดังกล่าว”

และสำหรับการใช้งานที่การเปรอะเปื้อนและถ่านโค้กอาจรุนแรงมาก Koch-Glitsch ได้พัฒนาการบรรจุกริดแบบบริการรุนแรงของ Proflux Nieuwoudt กล่าว (รูปที่ 1)การบรรจุกริดแบบบริการรุนแรงที่มีประสิทธิภาพสูงใหม่ผสมผสานประสิทธิภาพของการบรรจุแบบมีโครงสร้างเข้ากับความทนทานและการต้านทานการเปรอะเปื้อนของการบรรจุแบบกริดเป็นการประกอบแผ่นลูกฟูกที่แข็งแรงเชื่อมกับแท่งขนาดหนักการผสมผสานระหว่างการประกอบแกนเชื่อมและแผ่นลูกฟูกที่มีความหนาของวัสดุเพิ่มขึ้น ทำให้มีการออกแบบที่แข็งแกร่ง ซึ่งต้านทานความเสียหายจากการพลิกคว่ำของหอคอยหรือการกัดเซาะช่องว่างระหว่างแผ่นทำให้ต้านทานการเปรอะเปื้อนได้ดีขึ้น“บรรจุภัณฑ์ได้รับการติดตั้งเกือบ 100 ครั้งแล้วในบริการที่มีการเปรอะเปื้อนอย่างรุนแรง และทำงานได้ดีมากเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและแรงดันตกคร่อมที่ลดลงส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงสำหรับลูกค้า” Nieuwoudt กล่าว

รูปที่ 1 การบรรจุกริดแบบบริการรุนแรงของ Proflux เป็นการบรรจุแบบกริดแบบบริการรุนแรงที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งผสมผสานประสิทธิภาพของการบรรจุแบบมีโครงสร้างเข้ากับความทนทานและความต้านทานการเปรอะเปื้อนของการบรรจุแบบกริด Koch-Glitsch

เมื่อพูดถึงการกลั่น มักมีความท้าทายเฉพาะต่อกระบวนการที่ต้องได้รับการแก้ไขผ่านมาตรการพิเศษ

“มีตลาดสำหรับโซลูชันที่ออกแบบตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งปรับให้เข้ากับกระบวนการเฉพาะและความต้องการของลูกค้า” Christian Geipel กรรมการผู้จัดการฝ่าย RVT Process Equipment (Steinwiesen ประเทศเยอรมนี; www.rvtpe.com) กล่าว“สิ่งนี้มีผลโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงโรงงานที่มีอยู่ซึ่งมีการปรับเปลี่ยนเพื่อตอบสนองความต้องการใหม่ความท้าทายมีหลากหลายและรวมถึงวัตถุประสงค์ เช่น ความยาวการทำงานที่ยาวขึ้นและคาดการณ์ได้มากขึ้นสำหรับการใช้งานที่เปรอะเปื้อน ความจุที่สูงขึ้น และแรงดันตกคร่อมที่ลดลง หรือช่วงการทำงานที่กว้างขึ้นเพื่อความยืดหยุ่นที่มากขึ้น”

เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ RVT ได้พัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่มีโครงสร้างความจุสูง SP-Line (รูปที่ 2)“เนื่องจากรูปทรงของช่องที่ปรับเปลี่ยน ทำให้แรงดันตกคร่อมลดลงและความจุสูงขึ้น”นอกจากนี้ สำหรับปริมาณของเหลวที่ต่ำมาก ซึ่งเป็นอีกหนึ่งความท้าทายเฉพาะการใช้งาน บรรจุภัณฑ์เหล่านี้สามารถใช้ร่วมกับตัวจ่ายของเหลวประเภทใหม่ได้“ผู้จัดจำหน่ายหัวฉีดสเปรย์ที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นซึ่งรวมหัวฉีดสเปรย์เข้ากับแผ่นสาดได้รับการพัฒนาและประสบความสำเร็จในการใช้งาน เช่น คอลัมน์สุญญากาศในโรงกลั่น” Geipel กล่าว“มันช่วยลดการขึ้นและทำให้เกิดความเปรอะเปื้อนในส่วนการบรรจุที่อยู่เหนือผู้จัดจำหน่าย โดยไม่ทำให้คุณภาพการกระจายของเหลวไปยังส่วนการบรรจุด้านล่างลดลง”

รูปที่ 2 โครงสร้างการบรรจุแบบใหม่ที่มีความจุสูง SP-Line จาก RVT นำเสนอรูปทรงของช่องที่ปรับเปลี่ยน ลดแรงดันตกคร่อม และอุปกรณ์กระบวนการ RVT ที่มีความจุสูงขึ้น

ผู้จัดจำหน่ายของเหลวรายใหม่อีกรายจาก RVT (รูปที่ 3) เป็นผู้จัดจำหน่ายแบบรางน้ำพร้อมแผ่นกระเซ็นที่ผสมผสานอัตราของเหลวต่ำเข้ากับช่วงการทำงานที่สูงขึ้น และการออกแบบที่แข็งแกร่งและทนทานต่อการเปรอะเปื้อน

รูปที่ 3 สำหรับปริมาณของเหลวที่ต่ำมาก ความท้าทายเฉพาะการใช้งานอีกประการหนึ่ง บรรจุภัณฑ์สามารถใช้ร่วมกับตัวจ่ายของเหลวประเภทใหม่ได้ RVT Process Equipment

ในทำนองเดียวกัน GTC Technology US, LLC (Houston; www.gtctech.com) กำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อช่วยผู้ประมวลผลในการปรับปรุงประสิทธิภาพของคอลัมน์การกลั่นตามความต้องการเฉพาะของพวกเขาBrad Fleming ผู้จัดการทั่วไปแผนกเทคโนโลยีอุปกรณ์กระบวนการของ GTC กล่าวว่าหนึ่งในการพัฒนาล่าสุด ได้แก่ ถาดประสิทธิภาพสูง GT-OPTIMการติดตั้งทางอุตสาหกรรมหลายร้อยแห่งพร้อมการทดสอบที่ Fractionation Research Inc. (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) ได้แสดงให้เห็นว่าถาดประสิทธิภาพสูงได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพและความจุอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับถาดทั่วไปถาดแบบไหลขวางได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของผู้ใช้เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงผ่านการผสมผสานระหว่างอุปกรณ์ที่ได้รับสิทธิบัตรและเป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งประกอบขึ้นเป็นการออกแบบถาดแต่ละแบบ“เราสามารถจัดเตรียมเทคโนโลยีและคุณสมบัติต่างๆ ที่สามารถนำมาใช้เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์เฉพาะได้” เฟลมมิงกล่าว“วัตถุประสงค์ของโปรเซสเซอร์ตัวหนึ่งอาจเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพ ในขณะที่อีกตัวหนึ่งต้องการเพิ่มความจุและอีกตัวหนึ่งต้องการลดแรงดันตกคร่อม ลดการเปรอะเปื้อน หรือยืดเวลารันไทม์เรามีอาวุธที่แตกต่างกันมากมายในคลังแสงการออกแบบอุปกรณ์ของเรา ดังนั้นเราจึงสามารถมุ่งเน้นไปที่วัตถุประสงค์เป้าหมายของลูกค้าสำหรับการปรับปรุงกระบวนการเฉพาะของพวกเขาได้”

ในขณะเดียวกัน AMACS ได้จัดการกับความท้าทายในการกลั่นอีกประการหนึ่งที่โรงกลั่นปิโตรเลียม โรงงานปิโตรเคมี โรงงานก๊าซ และโรงงานที่คล้ายกันต้องเผชิญบ่อยครั้งที่ดรัมหรือเครื่องแยกแบบน็อคเอาท์แนวตั้งที่ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดหมอกไม่สามารถกำจัดของเหลวอิสระออกจากกระแสก๊าซในกระบวนการได้“แทนที่จะพยายามแก้ไขหรือซ่อมแซมอาการ เรามองหาสาเหตุที่แท้จริง ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์กำจัดฝ้าในถังน็อคเอาท์” Garcia จาก AMACS กล่าวเพื่อแก้ไขปัญหานี้ บริษัทได้พัฒนา Maxswirl Cyclone ซึ่งเป็นอุปกรณ์กำจัดหมอกที่มีความจุสูงและประสิทธิภาพสูง ซึ่งใช้แรงเหวี่ยงเพื่อให้ประสิทธิภาพการแยกที่ล้ำสมัย

ท่อ Maxswirl Cyclone ประกอบด้วยองค์ประกอบหมุนวนคงที่ ซึ่งใช้แรงเหวี่ยงกับไอที่มีหมอกหนาเพื่อแยกของเหลวที่กักไว้ออกจากการไหลของก๊าซในไซโคลนไหลตามแนวแกนนี้ แรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้นจะผลักหยดของเหลวออกไปด้านนอก ซึ่งจะสร้างฟิล์มของเหลวขึ้นบนผนังด้านในของไซโคลนของเหลวจะไหลผ่านรอยกรีดในผนังท่อและรวมตัวกันที่ด้านล่างของกล่องไซโคลนและถูกระบายออกด้วยแรงโน้มถ่วงก๊าซแห้งจะรวมตัวอยู่ที่ศูนย์กลางของท่อไซโคลนและออกผ่านไซโคลน

ในขณะเดียวกัน DeDietrich (Mainz, Germany; www.dedietrich.com) กำลังมุ่งเน้นไปที่การจัดหาคอลัมน์และโครงสร้างภายในสำหรับกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 390°F Edgar Steffin หัวหน้าฝ่ายการตลาดของ DeDietrich กล่าว“คอลัมน์ที่มีขนาดสูงถึง DN1000 ทำจากแก้วบอโรซิลิเกต QVF 3.3 หรือเหล็กเคลือบแก้ว DeDietrichเสาที่ใหญ่กว่าถึง DN2400 ทำจากเหล็กเคลือบกระจก DeDietrich เท่านั้นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนทำจากแก้วบอโรซิลิเกต 3.3, SiC, PTFE หรือแทนทาลัม” (รูปที่ 4)

รูปที่ 4 DeDietrich มุ่งเน้นไปที่คอลัมน์และภายในสำหรับกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 390°Fคอลัมน์ที่มีขนาดสูงถึง DN1000 ทำจากแก้วบอโรซิลิเกต QVF 3.3 หรือเหล็กบุกระจก DeDietrichเสาที่ใหญ่กว่าถึง DN2400 ทำจากเหล็กเคลือบกระจก DeDietrich เท่านั้นวัสดุป้องกันการกัดกร่อนทำจากแก้วบอโรซิลิเกต 3.3, SiC, PTFE หรือแทนทาลัม DeDietrich

เขาเสริมว่ากระบวนการส่วนใหญ่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 300°F จำเป็นต้องหลีกเลี่ยง PTFESiC มีความต้านทานต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า และอนุญาตให้มีการออกแบบตัวจ่ายและตัวสะสมขนาดใหญ่ซึ่งมีความไวน้อยกว่าสำหรับฟีดที่มีของแข็งหรือมีแนวโน้มที่จะเกิดฟอง ก๊าซหรือแฟลช

การบรรจุแบบมีโครงสร้าง Durapack ของบริษัทในแก้วบอโรซิลิเกต 3.3 เหมาะสำหรับแก้วที่ทนต่อการกัดกร่อน 3.3 หรือเสาเหล็กที่มีกระจก เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับคอลัมน์แก้ว และคงความเสถียรทางความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเมอร์แก้ว Borosilicate 3.3 ไม่มีรูพรุน ซึ่งลดการกัดเซาะและการกัดกร่อนได้อย่างมากเมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์เซรามิกที่เทียบเท่ากัน

และอาคารที่มีการตัดด้านข้างแต่ไม่มีประสิทธิภาพด้านความร้อน Fleming จาก GTC กล่าวว่าอาจเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับเทคโนโลยีเสาแบ่งผนัง“คอลัมน์การกลั่นจำนวนมากมีผลิตภัณฑ์ด้านบนและด้านล่าง เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์แบบดึงด้านข้าง แต่ด้วยเหตุนี้จึงทำให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนลดลงอย่างมากเทคโนโลยีเสาผนังกั้น — ที่คุณปรับปรุงเสาแบบเดิม — เป็นวิธีหนึ่งในการเพิ่มกำลังการผลิตในขณะที่ลดการใช้พลังงานหรือลดความไม่บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์” เขากล่าว (รูปที่ 5)

รูปที่ 5 หอคอยที่มีการตัดด้านข้างแต่ไม่มีประสิทธิภาพด้านความร้อน อาจเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับเทคโนโลยีเสาแบ่งผนัง GTC Technologies

คอลัมน์ผนังกั้นแยกฟีดที่มีหลายองค์ประกอบออกเป็นลำธารบริสุทธิ์สามสายขึ้นไปภายในหอคอยเดียว ทำให้ไม่ต้องใช้คอลัมน์ที่สองการออกแบบใช้ผนังแนวตั้งเพื่อแบ่งตรงกลางของเสาออกเป็นสองส่วนฟีดจะถูกส่งไปยังด้านหนึ่งของคอลัมน์ เรียกว่าส่วนการแยกส่วนล่วงหน้าที่นั่น ส่วนประกอบที่เบาจะเคลื่อนตัวขึ้นไปบนเสา ซึ่งจะถูกทำให้บริสุทธิ์ ในขณะที่ส่วนประกอบที่หนักจะเคลื่อนตัวลงมาตามคอลัมน์การไหลของของเหลวจากด้านบนของคอลัมน์และการไหลของไอจากด้านล่างจะถูกส่งไปที่ด้านข้างของผนังแบ่งตามลำดับ

จากฝั่งตรงข้ามของผนัง ผลิตภัณฑ์ด้านข้างจะถูกเอาออกจากบริเวณที่ส่วนประกอบที่เดือดปานกลางมีความเข้มข้นมากที่สุดการจัดเรียงนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตรงกลางที่บริสุทธิ์กว่าคอลัมน์ดึงด้านข้างทั่วไปที่มีหน้าที่เดียวกันและมีอัตราการไหลสูงกว่า

“การแปลงเป็นเสาแบบแบ่งผนังได้รับการตรวจสอบเมื่อคุณกำลังพิจารณาการปรับปรุงที่สำคัญซึ่งคุณไม่สามารถทำได้ภายในข้อจำกัดของหอคอยแบบดั้งเดิม แต่หากคุณสามารถแปลงมาใช้เทคโนโลยีการแบ่งกำแพงได้ คุณจะเห็นการลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในการใช้พลังงาน” เขากล่าว“โดยทั่วไปแล้ว จะมีการลดการใช้พลังงานโดยรวมลง 25 ถึง 30% สำหรับปริมาณงานที่กำหนด ผลผลิตและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก และมักจะเพิ่มปริมาณงานด้วยเช่นกัน”

เขาเสริมว่ายังมีโอกาสที่จะใช้เสาแบ่งผนังเพื่อแทนที่ลำดับหอคอยสองหอแบบดั้งเดิม“คุณสามารถใช้เสาแบบแบ่งผนังเพื่อดำเนินการแบบเดียวกันและผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันได้ แต่คุณกำลังทำในอาคารทางกายภาพเพียงแห่งเดียวเมื่อเปรียบเทียบกับโครงการแบบสองหอคอยในขอบเขตระดับรากหญ้า การลดรายจ่ายด้านทุนลงอย่างมากสามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีเสาแบบแบ่งผนัง”

เอกสารเผยแพร่นี้ประกอบด้วยข้อความ กราฟิก รูปภาพ และเนื้อหาอื่นๆ (เรียกรวมกันว่า "เนื้อหา") ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้นบทความบางบทความมีคำแนะนำส่วนตัวของผู้เขียนเท่านั้นการพึ่งพาข้อมูลใดๆ ที่ให้ไว้ในเอกสารเผยแพร่นี้เป็นความเสี่ยงของคุณเองแต่เพียงผู้เดียว© 2019 Access Intelligence, LLC – สงวนลิขสิทธิ์