രാസപ്രക്രിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ (സിപിഐ) ഭൂരിഭാഗം വേർതിരിവുകളും വാറ്റിയെടുക്കൽ നിരകൾ വഴിയാണ് നടക്കുന്നത്.കൂടാതെ, ബാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയകൾ ആ നിരകളെ ആശ്രയിക്കുമ്പോൾ, കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ, തടസ്സങ്ങൾ, ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവ പ്രശ്നകരമാണ്.വാറ്റിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ നിലനിർത്താനുള്ള ശ്രമത്തിൽ - കൂടാതെ ബാക്കിയുള്ള പ്ലാൻ്റ് - നിരകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് കോളം ഇൻ്റേണലുകൾ ട്വീക്ക് ചെയ്യുകയും വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

“അത് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലോ രാസ സംസ്കരണത്തിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കലിലോ ആകട്ടെ, ഓർഗാനിക് കെമിക്കലുകൾ തമ്മിലുള്ള വിഭജനത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വാറ്റിയെടുത്താണ് ചെയ്യുന്നത്.അതേസമയം, കെമിക്കൽ പ്രോസസറുകൾക്ക് അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കാൻ നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദമുണ്ട്, ”കോച്ച്-ഗ്ലിറ്റ്‌ഷിൻ്റെ (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com) ചീഫ് ടെക്‌നിക്കൽ ഓഫീസർ ഇസാക്ക് ന്യൂവോഡ് പറയുന്നു.വാറ്റിയെടുക്കൽ നിരകൾ ഒരു വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോക്താവായതിനാലും ആളുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കാത്തതിനാലും നിരകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും വർധിപ്പിക്കുന്നത് ഇപ്പോൾ മുൻപന്തിയിലാണ്.”

പലപ്പോഴും ഒരു പ്രോസസ്സ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം അവർ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് പ്രോസസ്സറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, AMACS പ്രോസസ് ടവർ ഇൻ്റേണൽസിൻ്റെ (Arlington, Tex.; www.amacs.com) മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ ബിസിനസ് ഡെവലപ്മെൻ്റ് മാനേജർ അൻ്റോണിയോ ഗാർസിയ പറയുന്നു."മെച്ചപ്പെട്ട ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത ലഭിക്കുന്നതിന്, വൻതോതിലുള്ള കൈമാറ്റ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവർ അവരുടെ ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം," അദ്ദേഹം പറയുന്നു."കൂടാതെ, മികച്ച വേർതിരിവും ശേഷി ആവശ്യകതകളും ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സറുകൾ പലപ്പോഴും തടസ്സം ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള വഴികൾ തേടുന്നു, കൂടാതെ ഫൗളിംഗ് തടസ്സങ്ങളുടെ ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ്, അതിനാൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കണ്ടെത്തുന്നതും പ്രധാനമാണ്."

വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കോളങ്ങൾ വേർപെടുത്തുന്ന മെക്കാനിസങ്ങൾ പോലുള്ള ഫൗളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.“നിങ്ങൾ ഒരു വാറ്റിയെടുക്കൽ കോളം അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടിവരുമ്പോഴെല്ലാം ഇത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം യൂണിറ്റുകൾ അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിലും കലാശിക്കുന്നു,” ന്യൂവൂഡ് പറയുന്നു."കൂടാതെ, ഈ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത അടച്ചുപൂട്ടലുകൾ പ്രതിദിനം വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു."

ഇക്കാരണത്താൽ, കോളം ഇൻ്റേണലുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രോസസറുകളെ സഹായിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ട്രേകളും പാക്കിംഗുകളും മാറ്റി പുതിയതും നൂതനവുമായ സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ശേഷിയും വിശ്വാസ്യതയും തേടുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സറിന് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഓഫറുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിരന്തരം ശ്രമിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, Raschig GmbH (Ludwigshafen, ജർമ്മനി; www.raschig.com) അടുത്തിടെ റാഷിഗ് സൂപ്പർ-റിംഗ് പ്ലസ് പുറത്തിറക്കി, മുമ്പത്തെ റാഷിഗ് റിംഗിൻ്റെ പ്രകടനത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റാൻഡം പാക്കിംഗ്."റാസ്‌ചിഗ് സൂപ്പർ-റിംഗ് പ്ലസിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഘടന സ്ഥിരമായ കാര്യക്ഷമതയിൽ കൂടുതൽ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു," റാഷിഗിലെ ടെക്‌നിക്കൽ ഡയറക്ടർ മൈക്കൽ ഷുൾട്‌സ് പറയുന്നു.“ഏറെ വർഷത്തെ ഗവേഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിസൈൻ വികസനത്തിൻ്റെ ഫലമാണ് ഉൽപ്പന്നം.സൂപ്പർ-റിങ്ങിൻ്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുക എന്നതായിരുന്നു ലക്ഷ്യം, എന്നാൽ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മർദ്ദം കുറയുകയും ചെയ്യുക.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നം, പരന്ന സിനുസോയ്ഡൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ തീവ്രമായ ഓപ്പൺ ഘടനയിൽ ക്രമീകരിച്ച് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ sinusoidal-strip ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഫിലിം ഫ്ലോ മുൻഗണന വഴി കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പാക്കിങ്ങിനുള്ളിലെ തുള്ളി രൂപങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മർദ്ദം ഡ്രോപ്പ്.തുടർച്ചയായ ലിക്വിഡ് ഫിലിമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയും പാക്കിംഗ് ഘടകത്തെ മുഴുവൻ നനയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഫൗളിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി കുറയുന്നു.

അതുപോലെ, AMACS അതിൻ്റെ SuperBlend ഉൽപ്പന്നം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഗവേഷണം നടത്തുന്നു."നിലവിലുള്ള റാൻഡം പാക്കിംഗ് ഞങ്ങളുടെ SuperBlend 2-PAC ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ടവർ കാര്യക്ഷമത 20% അല്ലെങ്കിൽ ശേഷി 15% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷണം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്," AMACS-നൊപ്പം ആപ്ലിക്കേഷൻസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനേജർ മോയിസ് തുർക്കി പറയുന്നു.സൂപ്പർബ്ലെൻഡ് 2-പിഎസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരൊറ്റ കിടക്കയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പാക്കിംഗ് വലുപ്പങ്ങളുടെ ഒരു മിശ്രിതമാണ്."ഞങ്ങൾ മികച്ച മെറ്റൽ റാൻഡം ജ്യാമിതിയുടെ രണ്ട് വലുപ്പങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പേറ്റൻ്റ് നേടിയ മിശ്രിതം ചെറിയ പാക്കിംഗ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു, അതേസമയം വലിയ പാക്കിംഗ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ ശേഷിയും മർദ്ദവും നിലനിർത്തുന്നു," അദ്ദേഹം പറയുന്നു.പരമ്പരാഗത അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നാം തലമുറ റാൻഡം പാക്കിംഗ് വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മാസ്- അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ്-ട്രാൻസ്ഫർ ടവറിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും, മികച്ച കെമിക്കൽ വാറ്റിയെടുക്കൽ, റിഫൈനറി ഫ്രാക്ഷണേറ്ററുകൾ, റിട്രോഫിറ്റ് അവസരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ബ്ലെൻഡഡ് ബെഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഫൗളിംഗ്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇൻ്റേണലുകൾക്കുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

“പ്രതിദിന പരിഗണനകൾക്ക് വിശ്വാസ്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഒരു ഉപകരണം എത്ര നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ഫൗളിംഗ് അവസ്ഥയിൽ നിൽക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വിജയിക്കില്ല," സുൽസറുമായുള്ള ടെക്നോളജി യുഎസ്എയുടെ മാനേജർ മാർക്ക് പില്ലിംഗ് പറയുന്നു (Winterthur, Switzerland; www.sulzer. com)."കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷമായി സുൽസർ വളരെയധികം സമയം ചെലവഴിച്ചു, ഫൗളിംഗ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കാൻ."ട്രേകളിൽ, കമ്പനി വിജി എഎഫും ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് ട്രേകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അടുത്തിടെ പുറത്തിറക്കിയ യുഎഫ്എം എഎഫ് വാൽവുകൾ, ശേഷിക്കും കാര്യക്ഷമതയ്‌ക്കും ഉയർന്ന പ്രകടനവും അതുപോലെ തന്നെ വളരെ ഫൗളിംഗ് പ്രതിരോധവുമാണ്.പാക്കിംഗുകളിൽ, കമ്പനി മെല്ലഗ്രിഡ് എഎഫ് ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് ഗ്രിഡ് പാക്കിംഗുകൾ പുറത്തിറക്കി, ഇത് വാക്വം ടവർ വാഷ് സെക്ഷനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഫൗളിംഗ് പാക്കിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

നുരയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കായി, സുൽസർ ദ്വിമുഖ സമീപനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് പില്ലിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു."ഫോമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഡിസൈനുകളും ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യതയുള്ള നുരകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു," അദ്ദേഹം പറയുന്നു.“ഫോമിംഗ് നിലവിലുണ്ടെന്ന് അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്കത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഒരു ഉപഭോക്താവിന് നുരയും പതയും ഉണ്ടാകുകയും അതിനെ കുറിച്ച് അറിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളാണ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്.മരങ്കോണി, റോസ് നുരകൾ, കണികാ നുരകൾ എന്നിങ്ങനെ എല്ലാത്തരം നുരകളും ഞങ്ങൾ കാണുകയും അത്തരം സാഹചര്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഉപഭോക്താക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, ഫൗളിംഗും കോക്കിംഗും വളരെ കഠിനമായേക്കാവുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, കോച്ച്-ഗ്ലിറ്റ്ഷ് പ്രോഫ്ലക്സ് കടുത്ത-സർവീസ് ഗ്രിഡ് പാക്കിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ന്യൂവൂട്ട് പറയുന്നു (ചിത്രം 1).പുതിയ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള കഠിന-സേവന ഗ്രിഡ് പാക്കിംഗ് ഘടനാപരമായ പാക്കിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗ്രിഡ് പാക്കിംഗിൻ്റെ ദൃഢതയും ഫൗളിംഗ് പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.കനത്ത ഗേജ് വടികളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ദൃഢമായ കോറഗേറ്റഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഒരു അസംബ്ലിയാണിത്.വെൽഡിഡ് വടി അസംബ്ലിയുടെയും വർദ്ധിച്ച മെറ്റീരിയൽ കനം ഉള്ള കോറഗേറ്റഡ് ഷീറ്റുകളുടെയും സംയോജനം ടവർ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു ശക്തമായ ഡിസൈൻ നൽകുന്നു.ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഫൗളിംഗ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.“വളരെ കഠിനമായ ഫൗളിംഗ് സേവനങ്ങളിൽ ഇപ്പോൾ ഏകദേശം 100 തവണ പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന ജീവിതവും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയുന്നതും ഉപഭോക്താവിന് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു, ”ന്യൂവുഡ് പറയുന്നു.

ചിത്രം 1. പ്രോഫ്ലക്സ് കടുത്ത സേവന ഗ്രിഡ് പാക്കിംഗ് എന്നത് ഘടനാപരമായ പാക്കിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും കോച്ച്-ഗ്ലിറ്റ്ഷിൻ്റെ ഗ്രിഡ് പാക്കിംഗിൻ്റെ ദൃഢതയും ഫൗളിംഗ് പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉയർന്ന-പ്രകടനമുള്ള കഠിന-സേവന ഗ്രിഡ് പാക്കിംഗ് ആണ്.

വാറ്റിയെടുക്കലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രത്യേക നടപടികളിലൂടെ അഭിസംബോധന ചെയ്യേണ്ട ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രത്യേക വെല്ലുവിളികളും ഉണ്ട്.

“നിർദ്ദിഷ്‌ട പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾക്കായി ഒരു വിപണിയുണ്ട്,” RVT പ്രോസസ് എക്യുപ്‌മെൻ്റിൻ്റെ (Steinwiesen, Germany; www.rvtpe.com) മാനേജിംഗ് ഡയറക്ടർ ക്രിസ്റ്റ്യൻ ഗീപെൽ പറയുന്നു.“പുതിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പരിഷ്കരിച്ച നിലവിലുള്ള പ്ലാൻ്റുകളുടെ നവീകരണത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സാധുതയുള്ളതാണ്.വെല്ലുവിളികൾ വ്യത്യസ്‌തമാണ്, കൂടാതെ ഫൗളിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ റൺ ദൈർഘ്യം, ഉയർന്ന ശേഷി, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വഴക്കത്തിനായി വിശാലമായ പ്രവർത്തന ശ്രേണികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, RVT ഒരു ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ഘടനാപരമായ പാക്കിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, SP-ലൈൻ (ചിത്രം 2)."പരിഷ്കരിച്ച ചാനൽ ജ്യാമിതി കാരണം, താഴ്ന്ന മർദ്ദം കുറയുകയും ഉയർന്ന ശേഷി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."കൂടാതെ, വളരെ കുറഞ്ഞ ദ്രാവക ലോഡുകൾക്ക്, മറ്റൊരു ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട വെല്ലുവിളി, ഈ പാക്കിംഗുകൾ പുതിയ തരം ദ്രാവക വിതരണക്കാരുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും."സ്പ്രേ നോസിലുകളും സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട സ്പ്രേ നോസൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, റിഫൈനറി വാക്വം കോളങ്ങൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു," ഗീപൽ പറയുന്നു."ഇത് എൻട്രെയിൻമെൻ്റ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ താഴെയുള്ള പാക്കിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് ദ്രാവക വിതരണ ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറിന് മുകളിലുള്ള പാക്കിംഗ് വിഭാഗങ്ങളിൽ ഫൗൾ ചെയ്യുന്നു."

ചിത്രം 2. പുതിയതും ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ളതുമായ ഘടനാപരമായ പാക്കിംഗ്, ആർവിടിയിൽ നിന്നുള്ള എസ്‌പി-ലൈൻ, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ചാനൽ ജ്യാമിതി, താഴ്ന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ആർവിടി പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

RVT-ൽ നിന്നുള്ള മറ്റൊരു പുതിയ ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ (ചിത്രം 3) സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റുകളുള്ള ഒരു ട്രഫ്-ടൈപ്പ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറാണ്, അത് കുറഞ്ഞ ലിക്വിഡ് നിരക്കുകളും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ശ്രേണിയും ശക്തമായ, ഫൗളിംഗ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഡിസൈനും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3. വളരെ കുറഞ്ഞ ദ്രാവക ലോഡുകൾക്ക്, മറ്റൊരു ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട വെല്ലുവിളി, പാക്കിംഗുകൾ പുതിയ തരം ദ്രാവക വിതരണക്കാരുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം RVT പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ

അതുപോലെ, GTC ടെക്നോളജി US, LLC (ഹൂസ്റ്റൺ; www.gtctech.com) അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡിസ്റ്റിലേഷൻ നിരകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസറുകളെ സഹായിക്കുന്നതിന് പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.ഏറ്റവും പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് GT-OPTIM ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ട്രേകൾ, GTC യുടെ പ്രോസസ്സ് എക്യുപ്‌മെൻ്റ് ടെക്‌നോളജി വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജനറൽ മാനേജർ ബ്രാഡ് ഫ്ലെമിംഗ് പറയുന്നു.നൂറുകണക്കിന് വ്യാവസായിക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും ഫ്രാക്ഷനേഷൻ റിസർച്ച് ഇൻകോർപ്പറേറ്റിലെ (FRI; സ്റ്റിൽവാട്ടർ, ഓക്‌ല.; www.fri.org) ടെസ്റ്റിംഗും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ട്രേ പരമ്പരാഗത ട്രേകളേക്കാൾ കാര്യമായ കാര്യക്ഷമതയും ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഓരോ ട്രേ ഡിസൈനും നിർമ്മിക്കുന്ന പേറ്റൻ്റുള്ളതും ഉടമസ്ഥാവകാശമുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് അന്തിമ ഉപയോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രോസ്-ഫ്ലോ ട്രേകൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു."നിർദ്ദിഷ്‌ട ലക്ഷ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ഒരു ശേഖരം ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും," ഫ്ലെമിംഗ് കുറിക്കുന്നു.“ഒരു പ്രൊസസറിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതായിരിക്കാം, മറ്റൊന്ന് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് മർദ്ദം കുറയ്‌ക്കാനും ഫൗളിംഗ് ലഘൂകരിക്കാനും റൺടൈം നീട്ടാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന ആയുധപ്പുരയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് നിരവധി വ്യത്യസ്ത ആയുധങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി ലക്ഷ്യമിടുന്ന ലക്ഷ്യത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

അതേസമയം, പെട്രോളിയം റിഫൈനറികൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾ, ഗ്യാസ് പ്ലാൻ്റുകൾ, സമാനമായ സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ നേരിടുന്ന മറ്റൊരു പൊതു വാറ്റിയെടുക്കൽ വെല്ലുവിളിയെ AMACS അഭിസംബോധന ചെയ്തു.പലപ്പോഴും, ഒരു ലംബമായ നോക്കൗട്ട് ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ മിസ്റ്റ്-എലിമിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുള്ള സെപ്പറേറ്റർ ഒരു പ്രോസസ് ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്ര ദ്രാവകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു."രോഗലക്ഷണങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനോ പരിഹരിക്കാനോ ശ്രമിക്കുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങൾ മൂലകാരണം അന്വേഷിക്കുന്നു, അതിൽ സാധാരണയായി നോക്കൗട്ട് ഡ്രമ്മിലെ മിസ്റ്റ്-എലിമിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു," AMACS-ൻ്റെ ഗാർസിയ പറയുന്നു.പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, അത്യാധുനിക വേർതിരിക്കൽ പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള മിസ്റ്റ്-എലിമിനേഷൻ ഉപകരണമായ Maxswirl സൈക്ലോൺ കമ്പനി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

Maxswirl ചുഴലിക്കാറ്റ് ട്യൂബുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ചുഴലിക്കാറ്റ് മൂലകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വാതക പ്രവാഹത്തിൽ നിന്ന് അകന്ന ദ്രാവകത്തെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് മൂടൽമഞ്ഞ് നിറഞ്ഞ നീരാവിയിൽ അപകേന്ദ്രബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഈ അക്ഷീയ-പ്രവാഹ ചുഴലിക്കാറ്റിൽ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അപകേന്ദ്രബലം ദ്രാവക തുള്ളികളെ പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു, അവിടെ അവ ചുഴലിക്കാറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒരു ദ്രാവക ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ദ്രാവകം ട്യൂബ് ഭിത്തിയിലെ പിളർപ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും സൈക്ലോൺ ബോക്‌സിൻ്റെ അടിയിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ വറ്റിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉണങ്ങിയ വാതകം സൈക്ലോൺ ട്യൂബിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ച് സൈക്ലോണിലൂടെ പുറത്തുകടക്കുന്നു.

അതേസമയം, DeDietrich (Mainz, Germany; www.dedietrich.com) 390°F വരെയുള്ള താപനിലയിൽ ഉയർന്ന വിനാശകരമായ പ്രക്രിയകൾക്കായി നിരകളും ഇൻ്റേണലുകളും നൽകുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, DeDietrich-ൻ്റെ മാർക്കറ്റിംഗ് മേധാവി എഡ്ഗർ സ്റ്റെഫിൻ പറയുന്നു.“DN1000 വരെയുള്ള നിരകൾ QVF ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് 3.3 അല്ലെങ്കിൽ DeDietrich ഗ്ലാസ്-ലൈൻഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.DN2400 വരെയുള്ള വലിയ നിരകൾ DeDietrich ഗ്ലാസ്-ലൈനഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് 3.3, SiC, PTFE അല്ലെങ്കിൽ Tantalum” (ചിത്രം 4).

ചിത്രം 4. DeDietrich, 390°F വരെയുള്ള താപനിലയിൽ വളരെ നാശനഷ്ടം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾക്കായി നിരകളിലും ഇൻ്റേണലുകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.DN1000 വരെയുള്ള നിരകൾ QVF ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് 3.3 അല്ലെങ്കിൽ DeDietrich ഗ്ലാസ്-ലൈൻഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.DN2400 വരെയുള്ള വലിയ നിരകൾ DeDietrich ഗ്ലാസ്-ലൈനഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് 3.3, SiC, PTFE അല്ലെങ്കിൽ ടാൻ്റലം DeDietrich കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

300°F-ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മിക്ക പ്രക്രിയകൾക്കും PTFE ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.SiC- ന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ വിതരണക്കാരെയും കളക്ടർമാരെയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഫീഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ, ഡീഗാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാഷ് ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് 3.3-ലെ കമ്പനിയുടെ ഡ്യൂറപാക്ക് ഘടനാപരമായ പാക്കിംഗ് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് 3.3 അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ്-ലൈനഡ് സ്റ്റീൽ നിരകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഗ്ലാസ് കോളത്തിന് സമാനമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, പോളിമറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിൻ്റെ താപ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് 3.3 പോറസില്ലാത്തതാണ്, ഇത് തുല്യമായ സെറാമിക് പാക്കിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മണ്ണൊലിപ്പും നാശവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു സൈഡ് കട്ട് ഉള്ളതും എന്നാൽ താപപരമായി കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ ടവറുകൾ, ഡിവിഡിംഗ്-വാൾ കോളം സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നല്ല സ്ഥാനാർത്ഥികളാകാമെന്ന് ജിടിസിയുടെ ഫ്ലെമിംഗ് പറയുന്നു.“പല വാറ്റിയെടുക്കൽ നിരകൾക്കും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നവും സൈഡ്-ഡ്രോ ഉൽപ്പന്നവുമുണ്ട്, എന്നാൽ ഇതിനൊപ്പം ധാരാളം താപ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയും വരുന്നു.ഡിവിഡിംഗ്-വാൾ കോളം സാങ്കേതികവിദ്യ - നിങ്ങൾ പരമ്പരാഗത കോളം നവീകരിക്കുന്നിടത്ത് - ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്," അദ്ദേഹം പറയുന്നു (ചിത്രം 5).

ചിത്രം 5. ഒരു സൈഡ് കട്ട് ഉള്ളതും എന്നാൽ താപപരമായി കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ ടവറുകൾ, ഡിവിഡിംഗ്-വാൾ കോളം ടെക്നോളജി GTC ടെക്നോളജീസിന് നല്ല സ്ഥാനാർത്ഥികളായിരിക്കാം.

ഡിവിഡിംഗ്-വാൾ കോളം ഒരു മൾട്ടി-ഘടക ഫീഡിനെ ഒരൊറ്റ ടവറിനുള്ളിൽ മൂന്നോ അതിലധികമോ ശുദ്ധീകരിച്ച സ്ട്രീമുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ടാമത്തെ നിരയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.നിരയുടെ മധ്യഭാഗത്തെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാൻ ഡിസൈൻ ഒരു ലംബ മതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫീഡ് കോളത്തിൻ്റെ ഒരു വശത്തേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, അതിനെ പ്രീ-ഫ്രാക്ഷനേഷൻ വിഭാഗം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അവിടെ, പ്രകാശ ഘടകങ്ങൾ നിരയുടെ മുകളിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു, അവിടെ അവ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കനത്ത ഘടകങ്ങൾ നിരയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു.നിരയുടെ മുകളിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക പ്രവാഹവും താഴെ നിന്നുള്ള നീരാവി പ്രവാഹവും വിഭജിക്കുന്ന ഭിത്തിയുടെ അതാത് വശങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.

മതിൽ എതിർവശത്ത് നിന്ന്, മധ്യ-തിളയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് സൈഡ് ഉൽപ്പന്നം നീക്കംചെയ്യുന്നു.ഈ ക്രമീകരണം ഒരേ ഡ്യൂട്ടിയുടെ പരമ്പരാഗത സൈഡ്-ഡ്രോ കോളത്തേക്കാൾ വളരെ ശുദ്ധമായ മധ്യ ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്, ഉയർന്ന ഫ്ലോറേറ്റിലും.

"ഒരു പരമ്പരാഗത ടവറിൻ്റെ പരിമിതികൾക്കുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നിങ്ങൾ നോക്കുമ്പോൾ ഡിവിഡിംഗ്-വാൾ കോളത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം അന്വേഷിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഡിവിഡിംഗ്-വാൾ സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഗണ്യമായ കുറവ് കാണും. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ,” അദ്ദേഹം പറയുന്നു."സാധാരണയായി, ഒരു നിശ്ചിത ത്രൂപുട്ടിനുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ 25 മുതൽ 30% വരെ കുറവുണ്ട്, നാടകീയമായി മെച്ചപ്പെട്ട വിളവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശുദ്ധിയും കൂടാതെ പലപ്പോഴും ത്രൂപുട്ടിൽ വർദ്ധനവുമുണ്ട്."

പരമ്പരാഗത രണ്ട്-ടവർ ശ്രേണിക്ക് പകരം ഒരു വിഭജന-മതിൽ കോളം ഉപയോഗിക്കാനും അവസരമുണ്ടെന്ന് അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു."ഒരേ ഓപ്പറേഷൻ നടത്താനും ഒരേ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഡിവിഡിംഗ് വാൾ കോളങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ രണ്ട് ടവർ സ്കീമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു ഫിസിക്കൽ ടവറിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.ഗ്രാസ്റൂട്ട് മേഖലയിൽ, ഡിവിഡിംഗ്-വാൾ കോളം ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് മൂലധനച്ചെലവുകളിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഈ പ്രസിദ്ധീകരണത്തിൽ ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ഗ്രാഫിക്‌സ്, ഇമേജുകൾ, മറ്റ് ഉള്ളടക്കം (മൊത്തം "ഉള്ളടക്കം") എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ വിവര ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ്.ചില ലേഖനങ്ങളിൽ രചയിതാവിൻ്റെ വ്യക്തിപരമായ ശുപാർശകൾ മാത്രം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രസിദ്ധീകരണത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഏതൊരു വിവരത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉത്തരവാദിത്തത്തിൽ മാത്രമാണ്.© 2019 ആക്സസ് ഇൻ്റലിജൻസ്, LLC - എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.