రసాయన ప్రక్రియ పరిశ్రమలలో (CPI), ఎక్కువ భాగం వేరుచేయడం స్వేదనం నిలువు వరుసల ద్వారా జరుగుతుంది.మరియు, మిగిలిన ప్రక్రియ ఆ నిలువు వరుసలపై ఆధారపడినప్పుడు, అసమర్థతలు, అడ్డంకులు మరియు షట్‌డౌన్‌లు సమస్యాత్మకంగా ఉంటాయి.స్వేదనం ప్రక్రియలను కొనసాగించే ప్రయత్నంలో - మరియు మిగిలిన మొక్క - నిలువు వరుసల సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడటానికి కాలమ్ ఇంటర్నల్‌లు సర్దుబాటు చేయబడుతున్నాయి మరియు మళ్లీ పని చేస్తాయి.

“ఇది రిఫైనింగ్, కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్లాస్టిక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో అయినా, సేంద్రీయ రసాయనాల మధ్య చాలా వరకు వేరు చేయడం స్వేదనంతో జరుగుతుంది.అదే సమయంలో, కెమికల్ ప్రాసెసర్‌లు తమ ప్రక్రియలను మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా చేయడానికి స్థిరమైన ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి" అని కోచ్-గ్లిట్ష్ (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com) యొక్క చీఫ్ టెక్నికల్ ఆఫీసర్ ఇజాక్ నియువౌడ్ట్ చెప్పారు."స్వేదన స్తంభాలు భారీ శక్తి వినియోగదారుగా ఉన్నందున మరియు ప్రజలు పరికరాలను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం గడపాలని కోరుకోనందున, నిలువు వరుసల సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను పెంచడం ప్రస్తుతం ముందంజలో ఉంది."

తరచుగా ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రాసెసర్‌లు తాము ఊహించిన దాని కంటే శక్తి వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉందని కనుగొంటారు, AMACS ప్రాసెస్ టవర్ ఇంటర్నల్స్ (Arlington, Tex.; www.amacs.com)తో మాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ బిజినెస్ డెవలప్‌మెంట్ మేనేజర్ ఆంటోనియో గార్సియా చెప్పారు."మెరుగైన శక్తి సామర్థ్యాన్ని పొందేందుకు, వారు మాస్-ట్రాన్స్‌ఫర్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వారి ఎంపికలను అన్వేషించాలి" అని ఆయన చెప్పారు."అదనంగా, మెరుగైన విభజన మరియు సామర్థ్య అవసరాలను పొందడానికి ప్రాసెసర్‌లు తరచుగా ప్రక్రియను అడ్డుకునే మార్గాలను వెతుకుతున్నాయి మరియు ఫౌలింగ్ అడ్డంకులకు ఒక సాధారణ కారణం, కాబట్టి ఈ సమస్యలకు సహాయపడే సాంకేతికతలను కనుగొనడం కూడా ముఖ్యం."

అడ్డంకులు మరియు కాలమ్‌లలో వైబ్రేషన్ లేదా మెకానికల్ మెకానికల్ సమస్యల వల్ల ఏర్పడే అడ్డంకులు చాలా ఖరీదైనవి కావచ్చు."మీరు స్వేదనం కాలమ్‌ను మూసివేసిన ప్రతిసారీ ఇది చాలా ఖరీదైనది, ఎందుకంటే ఇది తరచుగా అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ యూనిట్ల షట్‌డౌన్‌కు దారి తీస్తుంది," అని Nieuwoudt చెప్పారు."మరియు, ఈ ప్రణాళిక లేని షట్‌డౌన్‌లు రోజుకు పెద్ద నష్టాలకు దారితీస్తాయి."

ఈ కారణంగా, కాలమ్ ఇంటర్నల్‌ల తయారీదారులు శక్తి సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను పెంచడంలో ప్రాసెసర్‌లకు సహాయం చేయడానికి రూపొందించిన ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు.

సాంప్రదాయ ట్రేలు మరియు ప్యాకింగ్‌లను కొత్త, అధునాతన పరిష్కారాలతో భర్తీ చేయడం అనేది అధిక సామర్థ్యం, ​​​​సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను కోరుకునే ప్రాసెసర్‌కు తరచుగా అవసరం, కాబట్టి తయారీదారులు నిరంతరం తమ ఆఫర్‌లను మెరుగుపరచాలని చూస్తున్నారు.

ఉదాహరణకు, Raschig GmbH (Ludwigshafen, జర్మనీ; www.raschig.com) ఇటీవలే Raschig సూపర్-రింగ్ ప్లస్‌ను విడుదల చేసింది, ఇది మునుపటి Raschig రింగ్ యొక్క పనితీరును మించిన కొత్త, అధిక-పనితీరు గల యాదృచ్ఛిక ప్యాకింగ్."రాస్చిగ్ సూపర్-రింగ్ ప్లస్ యొక్క ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నిర్మాణం స్థిరమైన సామర్థ్యాలతో మరింత సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది" అని రాస్చిగ్ వద్ద సాంకేతిక డైరెక్టర్ మైఖేల్ షుల్టెస్ చెప్పారు."ఉత్పత్తి అనేక సంవత్సరాల పరిశోధన ఆధారంగా డిజైన్ అభివృద్ధి ఫలితంగా ఉంది.సూపర్-రింగ్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలతో ఉండటమే లక్ష్యం, అయితే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఒత్తిడి తగ్గుదలని తగ్గించడం.

ఫలిత ఉత్పత్తి ఫ్లాట్ సైనూసోయిడల్ స్ట్రిప్స్‌ను విపరీతమైన ఓపెన్ స్ట్రక్చర్‌గా అమర్చడం ద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుదలని తగ్గిస్తుంది, నిరంతర సైనూసోయిడల్-స్ట్రిప్ ఏర్పాట్లలో ఫిల్మ్ ఫ్లో ప్రాధాన్యత ద్వారా సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ప్యాకింగ్ లోపల బిందువుల నిర్మాణాలను తగ్గించడం ద్వారా సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు చుక్కల అభివృద్ధిని తగ్గించడం మరియు తక్కువ అందించడం ద్వారా ఫౌలింగ్ ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. ఒత్తిడి తగ్గించుట.నిరంతర లిక్విడ్ ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం, మొత్తం ప్యాకింగ్ మూలకాన్ని తడి చేయడం ద్వారా ఫౌలింగ్ సెన్సిటివిటీ కూడా తగ్గుతుంది.

అదేవిధంగా, AMACS తన SuperBlend ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి పరిశోధన చేస్తోంది."ఇప్పటికే ఉన్న యాదృచ్ఛిక ప్యాకింగ్‌ని మా SuperBlend 2-PACతో భర్తీ చేయడం ద్వారా, టవర్ సామర్థ్యాన్ని 20% లేదా సామర్థ్యాన్ని 15% పెంచవచ్చని పరిశోధనలో తేలింది" అని AMACSతో అప్లికేషన్స్ ఇంజనీరింగ్ మేనేజర్ Moize టర్కీ చెప్పారు.SuperBlend 2-PAC సాంకేతికత అనేది ఒకే బెడ్‌లో ఉంచబడిన అధిక-పనితీరు గల ప్యాకింగ్ పరిమాణాల మిశ్రమం."మేము ఉత్తమ మెటల్ యాదృచ్ఛిక జ్యామితి యొక్క రెండు పరిమాణాలను మిళితం చేస్తాము మరియు కలిపినప్పుడు, పేటెంట్ పొందిన మిశ్రమం చిన్న ప్యాకింగ్ పరిమాణం యొక్క సామర్థ్య ప్రయోజనాలను సాధిస్తుంది, అదే సమయంలో పెద్ద ప్యాకింగ్ పరిమాణం యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఒత్తిడి తగ్గుదలని నిలుపుకుంటుంది" అని ఆయన చెప్పారు.సాంప్రదాయ లేదా మూడవ తరం యాదృచ్ఛిక ప్యాకింగ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడిన ఏదైనా మాస్ లేదా హీట్-ట్రాన్స్‌ఫర్ టవర్‌లో శోషణ మరియు స్ట్రిప్పింగ్, ఫైన్ కెమికల్ స్వేదనం, రిఫైనరీ ఫ్రేక్షేటర్లు మరియు రెట్రోఫిట్ అవకాశాల కోసం బ్లెండెడ్ బెడ్ సిఫార్సు చేయబడింది.

ఫౌలింగ్ మరియు క్లిష్ట పరిస్థితులు వంటి సమస్యలతో సహాయం చేయడానికి ఇంటర్నల్‌లకు మెరుగుదలలు కూడా అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి.

"రోజువారీ పరిశీలనలకు విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనది.పరికరం ఎంత బాగా పనిచేసినా, అది ఒక ప్రక్రియలో ఫౌలింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోలేకపోతే, అది విజయవంతం కాదు" అని సుల్జర్ (Winterthur, Switzerland; www.sulzer)తో టెక్నాలజీ USA మేనేజర్ మార్క్ పిల్లింగ్ చెప్పారు. com)."సుల్జర్ గత ఐదు సంవత్సరాలుగా ఫౌలింగ్-రెసిస్టెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క పూర్తి శ్రేణిని అభివృద్ధి చేయడానికి విపరీతమైన సమయాన్ని వెచ్చించారు."ట్రేలలో, కంపెనీ VG AF మరియు యాంటీ ఫౌలింగ్ ట్రేలను అందిస్తుంది మరియు ఇటీవలే UFM AF వాల్వ్‌లను ప్రారంభించింది, ఇవి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం కోసం అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అలాగే చాలా ఫౌలింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.ప్యాకింగ్‌లలో, కంపెనీ మెల్లగ్రిడ్ AF యాంటీ-ఫౌలింగ్ గ్రిడ్ ప్యాకింగ్‌లను ప్రారంభించింది, ఇవి వాక్యూమ్ టవర్ వాష్ సెక్షన్‌ల వంటి అత్యంత ఫౌలింగ్ ప్యాకింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఫోమింగ్ సమస్యల కోసం, సుల్జర్ ద్విముఖ విధానంలో పనిచేస్తున్నారని పిల్లింగ్ జతచేస్తుంది."మేము ఫోమింగ్ అప్లికేషన్‌లను నిర్వహించడానికి పరికరాలు మరియు డిజైన్‌లను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, సంభావ్య ఫోమింగ్ అప్లికేషన్‌లను గుర్తించడానికి మేము మా కస్టమర్‌లతో కలిసి పని చేస్తాము" అని ఆయన చెప్పారు."ఫోమింగ్ ఉందని మీకు తెలిసిన తర్వాత, మీరు దాని కోసం డిజైన్ చేయవచ్చు.వినియోగదారుడు నురుగుతో కూడిన పరిస్థితిని కలిగి ఉండటం మరియు దాని గురించి తెలియకపోవడం సమస్యలను సృష్టించే సందర్భాలు.మేము మారంగోని, రాస్ ఫోమ్‌లు మరియు పార్టిక్యులేట్ ఫోమ్‌లు వంటి అన్ని రకాల నురుగులను చూస్తాము మరియు అటువంటి పరిస్థితులను గుర్తించడానికి కస్టమర్‌లతో కలిసి పని చేస్తాము.

మరియు, ఫౌలింగ్ మరియు కోకింగ్ చాలా తీవ్రంగా ఉండే అనువర్తనాల కోసం, కోచ్-గ్లిట్చ్ ప్రోఫ్లక్స్ తీవ్రమైన-సేవ గ్రిడ్ ప్యాకింగ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, అని నియువౌడ్ట్ (మూర్తి 1) చెప్పారు.కొత్త అధిక-పనితీరు గల తీవ్రమైన-సేవ గ్రిడ్ ప్యాకింగ్ గ్రిడ్ ప్యాకింగ్ యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫౌలింగ్ నిరోధకతతో నిర్మాణాత్మక ప్యాకింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మిళితం చేస్తుంది.ఇది భారీ-గేజ్ రాడ్‌లకు వెల్డింగ్ చేయబడిన ధృడమైన ముడతలుగల షీట్‌ల అసెంబ్లీ.వెల్డెడ్ రాడ్ అసెంబ్లీ మరియు పెరిగిన మెటీరియల్ మందం యొక్క ముడతలుగల షీట్‌ల కలయిక టవర్ అప్‌సెట్‌లు లేదా కోత నుండి నష్టాన్ని నిరోధించే బలమైన డిజైన్‌ను అందిస్తుంది.షీట్ల మధ్య ఖాళీలు మెరుగైన ఫౌలింగ్ నిరోధకతను అందిస్తాయి."చాలా తీవ్రమైన-ఫౌలింగ్ సేవల్లో ప్యాకింగ్ ఇప్పుడు దాదాపు 100 సార్లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు ఇది భర్తీ చేస్తున్న ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే నిజంగా బాగా పని చేస్తోంది.సుదీర్ఘమైన జీవితం మరియు తక్కువ ఒత్తిడి తగ్గుదల కస్టమర్‌కు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు ఫలితాలను అందిస్తుంది, ”అని నియువౌడ్ చెప్పారు.

మూర్తి 1. ప్రోఫ్లక్స్ తీవ్రమైన-సేవ గ్రిడ్ ప్యాకింగ్ అనేది అధిక-పనితీరు గల తీవ్రమైన-సేవ గ్రిడ్ ప్యాకింగ్, ఇది గ్రిడ్ ప్యాకింగ్ కోచ్-గ్లిట్ష్ యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫౌలింగ్ నిరోధకతతో నిర్మాణాత్మక ప్యాకింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మిళితం చేస్తుంది.

స్వేదనం విషయానికి వస్తే, ప్రత్యేక చర్యల ద్వారా పరిష్కరించాల్సిన ప్రక్రియకు ప్రత్యేకమైన సవాళ్లు కూడా ఉన్నాయి.

"నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన పరిష్కారాల కోసం మార్కెట్ ఉంది" అని RVT ప్రాసెస్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో (Steinwiesen, Germany; www.rvtpe.com) మేనేజింగ్ డైరెక్టర్ క్రిస్టియన్ గీపెల్ చెప్పారు."ఇది కొత్త డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి సవరించబడిన ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాంట్ల పునరుద్ధరణలకు ప్రత్యేకంగా చెల్లుతుంది.సవాళ్లు విభిన్నమైనవి మరియు ఫౌలింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఎక్కువ మరియు మరింత ఊహాజనిత రన్ లెంగ్త్‌లు, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఒత్తిడి తగ్గడం లేదా మరింత సౌలభ్యం కోసం విస్తృత ఆపరేటింగ్ పరిధులు వంటి లక్ష్యాలను కలిగి ఉంటాయి.

నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి, RVT అధిక-సామర్థ్య నిర్మాణాత్మక ప్యాకింగ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, SP-లైన్ (మూర్తి 2)."మార్పు చేయబడిన ఛానల్ జ్యామితి కారణంగా, తక్కువ ఒత్తిడి తగ్గుదల మరియు అధిక సామర్థ్యం సాధించబడతాయి."ఇంకా, చాలా తక్కువ లిక్విడ్ లోడ్‌ల కోసం, మరొక అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సవాలు, ఈ ప్యాకింగ్‌లను కొత్త రకాల లిక్విడ్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌లతో కలపవచ్చు."స్ప్రే నాజిల్‌లను స్ప్లాష్ ప్లేట్‌లతో మిళితం చేసే మెరుగైన స్ప్రే నాజిల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు రిఫైనరీ వాక్యూమ్ కాలమ్‌ల వంటి అప్లికేషన్‌లలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది" అని గీపెల్ చెప్పారు."ఇది ప్రవేశాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అందువల్ల దిగువ ప్యాకింగ్ విభాగానికి ద్రవ పంపిణీ నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా డిస్ట్రిబ్యూటర్ పైన ఉన్న ప్యాకింగ్ విభాగాలలో ఫౌల్ చేస్తుంది."

మూర్తి 2. కొత్త, అధిక సామర్థ్యం గల నిర్మాణాత్మక ప్యాకింగ్, RVT నుండి SP-లైన్, సవరించిన ఛానెల్ జ్యామితి, తక్కువ ఒత్తిడి తగ్గుదల మరియు అధిక సామర్థ్యం గల RVT ప్రక్రియ సామగ్రిని అందిస్తుంది.

RVT నుండి మరో కొత్త లిక్విడ్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ (మూర్తి 3) అనేది స్ప్లాష్ ప్లేట్‌లతో కూడిన ట్రఫ్-టైప్ డిస్ట్రిబ్యూటర్, ఇది తక్కువ లిక్విడ్ రేట్లను అధిక ఆపరేటింగ్ రేంజ్ మరియు బలమైన, ఫౌలింగ్-రెసిస్టెంట్ డిజైన్‌తో మిళితం చేస్తుంది.

మూర్తి 3. చాలా తక్కువ లిక్విడ్ లోడ్‌ల కోసం, మరొక అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సవాలు, ప్యాకింగ్‌లను కొత్త రకాల లిక్విడ్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌లతో కలపవచ్చు RVT ప్రాసెస్ ఎక్విప్‌మెంట్

అదేవిధంగా, GTC టెక్నాలజీ US, LLC (హ్యూస్టన్; www.gtctech.com) ప్రాసెసర్‌లకు వారి నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా స్వేదనం కాలమ్‌ల పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేస్తోంది.తాజా పరిణామాలలో ఒకటి GT-OPTIM అధిక-పనితీరు గల ట్రేలను కలిగి ఉందని GTC యొక్క ప్రాసెస్ ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ విభాగానికి జనరల్ మేనేజర్ బ్రాడ్ ఫ్లెమింగ్ చెప్పారు.ఫ్రాక్షనేషన్ రీసెర్చ్ ఇంక్. (FRI; స్టిల్‌వాటర్, ఓక్లా.; www.fri.org) వద్ద వందలాది పారిశ్రామిక ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు మరియు టెస్టింగ్‌లు అధిక-పనితీరు గల ట్రే సాంప్రదాయిక ట్రేల కంటే గణనీయమైన సామర్థ్యాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని నిరూపించాయి.ప్రతి ట్రే డిజైన్‌ను రూపొందించే పేటెంట్ మరియు యాజమాన్య పరికరాల కలయిక ద్వారా అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి తుది వినియోగదారు అవసరాలకు క్రాస్-ఫ్లో ట్రేలు అనుకూలీకరించబడ్డాయి."నిర్దిష్ట లక్ష్యాలను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించగల సాంకేతికతలు మరియు లక్షణాల సేకరణను మేము అందించగలము" అని ఫ్లెమింగ్ పేర్కొన్నాడు."ఒక ప్రాసెసర్ యొక్క లక్ష్యం సామర్థ్యాన్ని పెంచడం కావచ్చు, మరొకటి సామర్థ్యాన్ని పెంచాలని కోరుకుంటుంది మరియు మరొకటి ఒత్తిడి తగ్గుదలని తగ్గించడం, ఫౌలింగ్‌ను తగ్గించడం లేదా రన్‌టైమ్‌ని పొడిగించడం వంటివి కోరుకుంటుంది.మా పరికరాల రూపకల్పన ఆయుధాగారంలో మేము అనేక విభిన్న ఆయుధాలను కలిగి ఉన్నాము, కాబట్టి మేము వారి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మెరుగుదల కోసం కస్టమర్ యొక్క లక్ష్య లక్ష్యంపై దృష్టి పెట్టగలుగుతాము.

ఇంతలో, పెట్రోలియం రిఫైనరీలు, పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లు, గ్యాస్ ప్లాంట్లు మరియు ఇలాంటి సౌకర్యాలు ఎదుర్కొంటున్న మరో సాధారణ స్వేదనం సవాలును AMACS పరిష్కరించింది.తరచుగా, వర్టికల్ నాకౌట్ డ్రమ్ లేదా మిస్ట్-ఎలిమినేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సెపరేటర్ ప్రాసెస్ గ్యాస్ స్ట్రీమ్ నుండి ఉచిత ద్రవాన్ని తీసివేయడంలో విఫలమవుతుంది."లక్షణాలను పరిష్కరించడానికి లేదా రిపేర్ చేయడానికి బదులుగా, మేము మూల కారణం కోసం చూస్తాము, ఇది సాధారణంగా నాకౌట్ డ్రమ్‌లోని మిస్ట్-ఎలిమినేషన్ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది" అని AMACS యొక్క గార్సియా చెప్పారు.సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కంపెనీ మాక్స్‌విర్ల్ సైక్లోన్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది అత్యాధునిక వేర్పాటు పనితీరును అందించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులను ఉపయోగించే అధిక-సామర్థ్యం, ​​అధిక సామర్థ్యం గల పొగమంచు-తొలగింపు పరికరం.

Maxswirl సైక్లోన్ గొట్టాలు స్థిరమైన స్విర్ల్ మూలకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాయువు ప్రవాహం నుండి ప్రవేశించిన ద్రవాన్ని వేరు చేయడానికి పొగమంచుతో నిండిన ఆవిరిపై సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ప్రయోగిస్తుంది.ఈ అక్షసంబంధ-ప్రవాహ తుఫానులో, ఫలితంగా ఏర్పడే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్రవ బిందువులను బయటికి నెట్టివేస్తుంది, అక్కడ అవి సైక్లోన్ లోపలి గోడపై ద్రవ చలనచిత్రాన్ని సృష్టిస్తాయి.ద్రవం ట్యూబ్ గోడలోని చీలికల గుండా వెళుతుంది మరియు తుఫాను పెట్టె దిగువన సేకరించబడుతుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది.పొడి వాయువు తుఫాను గొట్టం మధ్యలో కేంద్రీకృతమై తుఫాను ద్వారా నిష్క్రమిస్తుంది.

ఇంతలో, DeDietrich (Mainz, Germany; www.dedietrich.com) 390°F వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అత్యంత తినివేయు ప్రక్రియల కోసం కాలమ్‌లు మరియు ఇంటర్నల్‌లను అందించడంపై దృష్టి సారిస్తోందని DeDietrichతో మార్కెటింగ్ హెడ్ ఎడ్గార్ స్టెఫిన్ చెప్పారు.“DN1000 వరకు నిలువు వరుసలు QVF బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ 3.3 లేదా DeDietrich గ్లాస్-లైన్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.DN2400 వరకు ఉన్న పెద్ద నిలువు వరుసలు DeDietrich గ్లాస్-లైన్డ్ స్టీల్‌తో మాత్రమే తయారు చేయబడ్డాయి.తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలు బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ 3.3, SiC, PTFE లేదా టాంటాలమ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి" (మూర్తి 4).

మూర్తి 4. DeDietrich 390°F వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అత్యంత తినివేయు ప్రక్రియల కోసం స్తంభాలు మరియు అంతర్గత భాగాలపై దృష్టి పెడుతుంది.DN1000 వరకు ఉన్న నిలువు వరుసలు QVF బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ 3.3 లేదా DeDietrich గ్లాస్-లైన్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.DN2400 వరకు ఉన్న పెద్ద నిలువు వరుసలు DeDietrich గ్లాస్-లైన్డ్ స్టీల్‌తో మాత్రమే తయారు చేయబడ్డాయి.తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలు బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ 3.3, SiC, PTFE లేదా టాంటాలమ్ డిడైట్రిచ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

300°F కంటే ఎక్కువ ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా ప్రక్రియలకు PTFEని తప్పించడం అవసరమని అతను జతచేస్తాడు.SiC అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ఘనపదార్థాలను కలిగి ఉన్న ఫీడ్‌లకు లేదా ఫోమ్, డీగాస్ లేదా ఫ్లాష్‌కు మొగ్గు చూపే వాటికి తక్కువ సున్నితంగా ఉండే పెద్ద పంపిణీదారులు మరియు కలెక్టర్ల రూపకల్పనను అనుమతిస్తుంది.

బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ 3.3లో కంపెనీ యొక్క డ్యూరపాక్ నిర్మాణాత్మక ప్యాకింగ్ తుప్పు-నిరోధక గాజు 3.3 లేదా గ్లాస్-లైన్డ్ స్టీల్ స్తంభాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది గ్లాస్ కాలమ్‌కు సమానమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పాలిమర్‌లతో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ఉంచుతుంది.బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ 3.3 నాన్-పోరస్, ఇది సమానమైన సిరామిక్ ప్యాకింగ్‌తో పోలిస్తే కోతను మరియు తుప్పును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

మరియు, సైడ్ కట్ కలిగి ఉన్న టవర్లు, కానీ థర్మల్లీ అసమర్థంగా ఉంటాయి, GTC యొక్క ఫ్లెమింగ్ చెప్పింది, డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్ టెక్నాలజీకి మంచి అభ్యర్థులు కావచ్చు."చాలా స్వేదనం నిలువు వరుసలు ఎగువ మరియు దిగువ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి, అలాగే సైడ్-డ్రా ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి, అయితే దీనితో చాలా ఉష్ణ అసమర్థత వస్తుంది.డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్ టెక్నాలజీ - మీరు సాంప్రదాయ కాలమ్‌ను పునరుద్ధరించే చోట - శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు లేదా ఉత్పత్తుల దిగుబడి కల్మషాన్ని తగ్గించేటప్పుడు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఒక మార్గం, ”అని ఆయన చెప్పారు (మూర్తి 5).

మూర్తి 5. సైడ్ కట్ ఉన్న టవర్లు, కానీ థర్మల్లీ అసమర్థమైనవి, డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్ టెక్నాలజీ GTC టెక్నాలజీస్‌కు మంచి అభ్యర్థులు కావచ్చు.

డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్ బహుళ-భాగాల ఫీడ్‌ను ఒకే టవర్‌లో మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ శుద్ధి చేసిన స్ట్రీమ్‌లుగా వేరు చేస్తుంది, రెండవ నిలువు వరుస అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.కాలమ్ మధ్యలో రెండు విభాగాలుగా విభజించడానికి డిజైన్ నిలువు గోడను ఉపయోగిస్తుంది.ఫీడ్ కాలమ్ యొక్క ఒక వైపుకు పంపబడుతుంది, దీనిని ప్రీ-ఫ్రాక్షన్ విభాగం అంటారు.అక్కడ, కాంతి భాగాలు కాలమ్ పైకి ప్రయాణిస్తాయి, అక్కడ అవి శుద్ధి చేయబడతాయి, అయితే భారీ భాగాలు నిలువు వరుసలో ప్రయాణిస్తాయి.నిలువు వరుస ఎగువ నుండి ద్రవ ప్రవాహం మరియు దిగువ నుండి ఆవిరి ప్రవాహం విభజన గోడ యొక్క వాటి వైపులా మళ్లించబడతాయి.

గోడ యొక్క వ్యతిరేక వైపు నుండి, మధ్య-మరుగుతున్న భాగాలు ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమై ఉన్న ప్రాంతం నుండి సైడ్ ప్రొడక్ట్ తొలగించబడుతుంది.ఈ అమరిక అదే విధి యొక్క సాంప్రదాయిక సైడ్-డ్రా కాలమ్ కంటే చాలా స్వచ్ఛమైన మధ్య ఉత్పత్తిని మరియు అధిక ఫ్లోరేట్‌లో ఉత్పత్తి చేయగలదు.

“సాంప్రదాయ టవర్ యొక్క పరిమితులలో మీరు చేయలేని గణనీయమైన మెరుగుదలలను మీరు చూస్తున్నప్పుడు డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్‌గా మార్చడం పరిశోధించబడుతుంది, అయితే మీరు డివైడింగ్-వాల్ టెక్నాలజీకి మార్చగలిగితే, మీరు గణనీయమైన తగ్గుదలని చూస్తారు. శక్తి వినియోగంలో," అని ఆయన చెప్పారు."సాధారణంగా, ఇచ్చిన నిర్గమాంశ కోసం మొత్తం శక్తి వినియోగంలో 25 నుండి 30% తగ్గింపు, నాటకీయంగా మెరుగైన దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛత మరియు తరచుగా నిర్గమాంశ పెరుగుదల కూడా ఉంటుంది."

సాంప్రదాయ టూ-టవర్ సీక్వెన్స్ స్థానంలో డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్‌ను ఉపయోగించే అవకాశం కూడా ఉందని అతను చెప్పాడు.“మీరు ఒకే ఆపరేషన్‌ని నిర్వహించడానికి మరియు అదే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మీరు దీన్ని రెండు-టవర్ స్కీమ్‌తో పోల్చితే ఒక ఫిజికల్ టవర్‌లో చేస్తున్నారు.అట్టడుగు రాజ్యంలో, డివైడింగ్-వాల్ కాలమ్ టెక్నాలజీతో మూలధన వ్యయాలలో గణనీయమైన తగ్గింపును సాధించవచ్చు.

ఈ ప్రచురణలో టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్, ఇమేజ్‌లు మరియు ఇతర కంటెంట్ (సమిష్టిగా “కంటెంట్”) ఉన్నాయి, ఇవి సమాచార ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే.కొన్ని కథనాలు రచయిత యొక్క వ్యక్తిగత సిఫార్సులను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి.ఈ పబ్లికేషన్‌లో అందించబడిన ఏదైనా సమాచారంపై ఆధారపడటం అనేది మీ స్వంత రిస్క్‌పై మాత్రమే.© 2019 యాక్సెస్ ఇంటెలిజెన్స్, LLC – సర్వ హక్కులు ప్రత్యేకించబడ్డాయి.