Ing industri proses kimia (CPI), mayoritas pemisahan ditindakake liwat kolom distilasi.Lan, nalika proses liyane gumantung marang kolom kasebut, inefisiensi, bottlenecks lan shutdown dadi masalah.Ing upaya kanggo njaga proses distilasi - lan liyane saka tanduran - chugging bebarengan, internals kolom lagi tweaked lan re-makarya kanggo bantuan ngoptimalake efficiency lan linuwih saka kolom.

"Apa ing panyulingan, pangolahan kimia utawa ngasilake plastik, umume pemisahan antarane bahan kimia organik ditindakake kanthi distilasi.Ing wektu sing padha, ana tekanan konstan kanggo pemroses kimia supaya prosese luwih efektif, "ujare Izak Nieuwoudt, kepala teknisi Koch-Glitsch (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com)."Amarga kolom distilasi minangka konsumen energi sing akeh banget lan amarga wong ora pengin mbuwang akeh wektu kanggo ndandani peralatan, nambah efisiensi lan linuwih kolom saiki ana ing ngarep."

Asring sawise proses munggah lan mlaku, prosesor nemokake yen konsumsi energi luwih dhuwur tinimbang sing dikarepake, ujare Antonio Garcia, manajer pangembangan bisnis transfer massa karo AMACS Process Tower Internals (Arlington, Tex.; www.amacs.com)."Kanggo entuk efisiensi energi sing luwih apik, dheweke kudu njelajah pilihan kanggo nambah kinerja transfer massa," ujare."Kajaba iku, prosesor asring golek cara kanggo de-bottleneck proses supaya entuk pemisahan sing luwih apik lan syarat kapasitas lan fouling minangka sabab umum saka bottlenecks, supaya nemokake teknologi sing mbantu masalah iki uga penting."

Bottlenecks lan downtime sing disebabake kesalahan utawa masalah mekanik, kayata geter utawa mekanisme ing kolom sing pecah, bisa dadi larang banget."Iku larang banget saben-saben sampeyan kudu mateni kolom distilasi, amarga asring nyebabake mateni unit hulu lan hilir, uga," ujare Nieuwoudt."Lan, shutdown sing ora direncanakake iki nyebabake kerugian gedhe saben dina."

Mulane, produsen internal kolom ngembangake produk sing dirancang kanggo mbantu prosesor nambah efisiensi energi lan linuwih.

Ngganti tray lan kemasan konvensional kanthi solusi sing luwih anyar lan canggih asring dibutuhake kanggo prosesor sing ngupaya efisiensi, kapasitas lan linuwih sing luwih dhuwur, mula produsen terus-terusan ngupaya nambah penawarane.

Contone, Raschig GmbH (Ludwigshafen, Jerman; www.raschig.com) bubar ngrilis Raschig Super-Ring Plus, packing acak anyar kanthi kinerja dhuwur sing ngluwihi kinerja Raschig Ring sadurunge."Struktur optimized saka Raschig Super-Ring Plus mbisakake Tambah kapasitas luwih ing efficiency pancet,"Says Micheal Schultes, direktur technical ing Raschig."Produk kasebut minangka asil pangembangan desain adhedhasar riset pirang-pirang taun.Sasarane yaiku tetep nganggo kabeh kaluwihan Super-Ring, nanging nambah kapasitas lan nyuda penurunan tekanan.

Produk sing diasilake nyuda tekanan mudhun kanthi ngatur jalur sinusoidal sing rata dadi struktur terbuka sing ekstrem, maksimalake kapasitas kanthi preferensi aliran film ing susunan jalur sinusoidal sing terus-terusan, nambah efisiensi kanthi nyilikake formasi tetesan ing jero kemasan lan nyuda tendensi fouling kanthi nyuda pangembangan tetesan lan menehi kurang. penurunan tekanan.Sensitivitas fouling uga dikurangi kanthi ngasilake film cair sing terus-terusan, mbanyoni kabeh unsur pengepakan.

Kajaba iku, AMACS wis nindakake riset kanggo nambah produk SuperBlend."Riset wis nuduhake yen kanthi ngganti kemasan acak sing ana karo SuperBlend 2-PAC, efisiensi menara bisa ditambah 20% utawa kapasitas 15%," ujare Moize Turkey, manajer, teknik aplikasi, karo AMACS.Teknologi SuperBlend 2-PAC minangka campuran ukuran pengepakan kanthi kinerja dhuwur sing diselehake ing amben siji."Kita nyampur rong ukuran geometri acak logam sing paling apik lan, nalika digabungake, campuran paten entuk manfaat efisiensi ukuran kemasan sing luwih cilik, nalika nahan kapasitas lan tekanan saka ukuran kemasan sing luwih gedhe," ujare.Amben campuran dianjurake kanggo panyerepan lan stripping, distilasi kimia nggoleki, fractionators refinery lan kesempatan retrofit ing sembarang massa- utawa menara transfer panas diwatesi dening conventional utawa generasi katelu packing acak.

Dandan kanggo internal uga dikembangake kanggo mbantu masalah kayata fouling lan kahanan sing angel.

"Reliabilitas penting banget kanggo pertimbangan saben dina.Ora ketompo carane piranti bisa nindakake, yen ora bisa tahan karo kondisi fouling ing proses, iku ora bakal sukses, "ujare Mark Pilling, manager teknologi USA karo Sulzer (Winterthur, Swiss; www.sulzer. com)."Sulzer wis ngentekake wektu akeh sajrone limang taun kepungkur ngembangake baris lengkap peralatan tahan fouling."Ing trays, perusahaan nawakake VG AF lan nampan anti-fouling, lan bubar dibukak UFM AF klep, kang loro kinerja dhuwur kanggo kapasitas lan efisiensi, uga arang banget fouling tahan.Ing pengepakan, perusahaan ngluncurake pengepakan kothak anti-fouling Mellagrid AF, sing cocog kanggo aplikasi pengepakan sing akeh banget, kayata bagean ngumbah menara vakum.

Pilling nambahake manawa kanggo masalah foaming, Sulzer wis nggarap pendekatan loro-cabang."Nalika kita ngembangake peralatan lan desain kanggo nangani aplikasi foaming, kita uga nggarap para pelanggan kanggo nemtokake aplikasi foaming potensial," ujare."Yen sampeyan ngerti ana foaming, sampeyan bisa ngrancang.Kasus ing ngendi pelanggan bakal duwe kondisi berbusa lan ora ngerti babagan iki sing cenderung nggawe masalah.Kita ndeleng macem-macem busa, kayata Marangoni, busa Ross lan busa partikel lan kerja bareng karo pelanggan kanggo ngenali kahanan kaya ngono.

Na, kanggo aplikasi ngendi fouling lan coking bisa banget abot, Koch-Glitsch dikembangaké Proflux kothak layanan abot, ngandika Nieuwoudt (Figure 1).Kemasan kothak layanan abot kinerja dhuwur anyar nggabungake efisiensi pengepakan terstruktur kanthi kekokohan lan resistensi packing kothak.Iki minangka rakitan saka lembaran corrugated sing kuat sing dilas menyang rod sing ukurane abot.Kombinasi perakitan rod gandheng lan sheets corrugated saka tambah kekandelan materi menehi desain sehat lan kuat sing nolak karusakan saka upsets menara utawa erosi.Kesenjangan ing antarane lembaran nyedhiyakake resistensi fouling sing luwih apik."Packing wis diinstal meh 100 kaping saiki ing layanan banget-fouling lan tenan apik dibandhingake karo produk sing diganti.Urip sing luwih dawa lan tekanan sing luwih murah nyedhiyakake biaya operasi sing luwih murah kanggo pelanggan, "ujare Nieuwoudt.

Gambar 1. Pengepakan kothak layanan abot Proflux minangka pengepakan kothak layanan abot kinerja dhuwur sing nggabungake efisiensi pengepakan terstruktur kanthi kekokohan lan resistensi fouling saka kemasan kothak Koch-Glitsch

Nalika nerangake distilasi, ana uga asring tantangan khusus kanggo proses sing kudu ditangani liwat langkah khusus.

"Ana pasar kanggo solusi sing digawe khusus sing cocog karo proses tartamtu lan kabutuhan pelanggan," ujare Christian Geipel, direktur manajemen, karo RVT Process Equipment (Steinwiesen, Jerman; www.rvtpe.com)."Iki ditrapake utamane kanggo mbenake tanduran sing wis ana sing diowahi kanggo ngrampungake panjaluk anyar.Tantangan kasebut macem-macem lan kalebu tujuan kayata dawane mlaku sing luwih dawa lan bisa diprediksi kanggo aplikasi fouling, kapasitas sing luwih dhuwur lan penurunan tekanan sing luwih murah utawa kisaran operasi sing luwih akeh kanggo luwih fleksibel.

Kanggo ngatasi kabutuhan tartamtu, RVT wis ngembangake kemasan terstruktur kapasitas dhuwur, SP-Line (Gambar 2)."Amarga geometri saluran sing diowahi, penurunan tekanan sing luwih murah lan kapasitas sing luwih dhuwur bisa ditindakake."Salajengipun, kanggo beban cairan sing sithik banget, tantangan khusus aplikasi liyane, kemasan kasebut bisa digabung karo jinis distributor cairan anyar."Distributor nozzle semprotan sing luwih apik sing nggabungake nozzle semprotan karo piring cipratan dikembangake lan digunakake kanthi sukses ing aplikasi kaya kolom vakum refinery," ujare Geipel."Iki nyuda entrainment lan mulane fouling ing bagean pengepakan ing ndhuwur distributor tanpa ngorbanake kualitas distribusi cairan menyang bagean pengepakan ing ngisor iki."

Gambar 2. Kemasan terstruktur anyar kanthi kapasitas dhuwur, SP-Line saka RVT, nawakake geometri saluran sing dimodifikasi, penurunan tekanan sing luwih murah lan Peralatan Proses RVT sing luwih dhuwur.

Distributor Cairan anyar liyane saka RVT (Gambar 3) yaiku distributor jinis palung kanthi piring cipratan sing nggabungake tingkat cairan sing murah kanthi sawetara operasi sing luwih dhuwur lan desain sing kuat lan tahan banting.

Gambar 3. Kanggo beban Cairan sing sithik banget, tantangan khusus aplikasi liyane, packing bisa digabung karo jinis anyar distributor Cairan Peralatan Proses RVT

Kajaba iku, GTC Technology US, LLC (Houston; www.gtctech.com) ngembangake produk anyar kanggo mbantu prosesor ningkatake kinerja kolom distilasi adhedhasar kabutuhan tartamtu.Salah sawijining pembangunan paling anyar kalebu tray kinerja dhuwur GT-OPTIM, ujare Brad Fleming, manajer umum kanggo divisi Teknologi Peralatan Proses GTC.Atusan panginstalan industri plus testing ing Fractionation Research Inc. (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) wis nuduhake yen tray kinerja dhuwur entuk efisiensi lan dandan kapasitas sing signifikan tinimbang tray konvensional.Nampan lintas-aliran disesuaikan karo kabutuhan pangguna pungkasan kanggo entuk efisiensi dhuwur liwat kombinasi piranti sing dipatenke lan kepemilikan sing nggawe saben desain tray."Kita bisa nyedhiyakake koleksi teknologi lan fitur sing bisa digunakake kanggo ngatasi tujuan tartamtu," ujare Fleming."Salah sawijining tujuan prosesor bisa uga nambah efisiensi, dene liyane pengin nambah kapasitas lan liyane pengin nyuda tekanan, nyuda fouling utawa ngluwihi runtime.Kita duwe macem-macem gaman ing arsenal desain peralatan, supaya kita bisa fokus ing target target pelanggan kanggo perbaikan proses khusus.

Kangge, AMACS wis ngatasi tantangan distilasi umum liyane sing diadhepi kilang minyak, pabrik petrokimia, pabrik gas lan fasilitas sing padha.Asring, drum knockout vertikal utawa pemisah kanthi peralatan penghapus kabut sing dipasang gagal mbusak cairan gratis saka aliran gas proses."Tinimbang nyoba kanggo alamat utawa ndandani gejala, kita katon kanggo ROOT sabab, kang biasane melu peralatan kedhul-eliminasi ing drum kalah,"Sa AMACS kang Garcia.Kanggo ngatasi masalah kasebut, perusahaan ngembangake Maxswirl Cyclone, piranti penghapus kabut kanthi kapasitas dhuwur lan efisiensi dhuwur sing nggunakake gaya sentrifugal kanggo nyedhiyakake kinerja pemisahan sing paling canggih.

Tabung Maxswirl Cyclone kasusun saka unsur swirl tetep, sing ngetrapake gaya centrifugal ing uap sing diisi kabut kanggo misahake cairan entrained saka aliran gas.Ing siklon aliran aksial iki, gaya sentrifugal sing diasilake nyurung tetesan cairan metu, lan nggawe film cair ing tembok njero siklon.Cairan kasebut ngliwati celah-celah ing tembok tabung lan diklumpukake ing sisih ngisor kothak siklon lan dikuras dening gravitasi.Gas garing konsentrasi ing tengah tabung siklon lan metu liwat siklon.

Sauntara kuwi, DeDietrich (Mainz, Jerman; www.dedietrich.com) fokusake upaya nyedhiyakake kolom lan internal kanggo proses korosif banget ing suhu nganti 390 ° F, ujare Edgar Steffin, kepala pemasaran karo DeDietrich."Kolom nganti DN1000 digawe saka kaca borosilikat QVF 3.3 utawa baja sing dilapisi kaca DeDietrich.Kolom sing luwih gedhe nganti DN2400 mung digawe saka baja kaca DeDietrich.Bahan tahan korosi digawe saka kaca borosilikat 3.3, SiC, PTFE utawa Tantalum "(Gambar 4).

Gambar 4. DeDietrich fokus ing kolom lan internal kanggo proses korosif banget ing suhu nganti 390 ° F.Kolom nganti DN1000 digawe saka kaca borosilikat QVF 3.3 utawa baja sing dilapisi kaca DeDietrich.Kolom sing luwih gedhe nganti DN2400 mung digawe saka baja kaca DeDietrich.Bahan tahan korosi digawe saka kaca borosilikat 3.3, SiC, PTFE utawa tantalum DeDietrich

Dheweke nambahake manawa umume proses ing suhu sing luwih dhuwur ing ndhuwur 300 ° F mbutuhake nyegah PTFE.SiC nduweni resistensi suhu sing luwih dhuwur lan ngidini desain distributor lan kolektor sing luwih gedhe sing kurang sensitif kanggo feed sing ngemot barang padhet utawa sing cenderung umpluk, degas utawa kerlip.

Kemasan terstruktur Durapack perusahaan ing kaca borosilikat 3.3 cocok kanggo kaca tahan karat 3.3 utawa kolom baja kaca, amarga nduweni ketahanan korosi sing padha karo kolom kaca lan njaga stabilitas termal ing suhu sing luwih dhuwur tinimbang polimer.Kaca borosilikat 3.3 ora keropos, sing bisa nyuda erosi lan karat dibandhingake karo kemasan keramik sing padha.

Na, menara sing wis Cut sisih, nanging termal ora efisien, ngandika GTC kang Fleming, uga calon apik kanggo teknologi kolom pamisah-tembok."Akeh kolom distilasi duwe produk ndhuwur lan ngisor, uga produk gambar sisih, nanging kanthi iki akeh inefisiensi termal.Teknologi kolom pamisah tembok - ing ngendi sampeyan ngowahi kolom tradisional - minangka salah sawijining cara kanggo nambah kapasitas nalika nyuda konsumsi energi utawa nyuda impurity ngasilake produk, "ujare (Gambar 5).

Gambar 5. Menara sing duwe potongan sisih, nanging ora efisien termal, bisa uga dadi calon sing apik kanggo teknologi kolom pamisah tembok GTC Technologies

Kolom tembok pamisah misahake feed multi-komponen dadi telu utawa luwih aliran sing diresiki ing menara siji, ngilangi kabutuhan kolom kapindho.Desain kasebut nggunakake tembok vertikal kanggo mbagi tengah kolom dadi rong bagean.Feed dikirim menyang sisih siji kolom, disebut bagean pra-fraksinasi.Ing kana, komponen cahya munggah ing kolom, ing ngendi padha diresiki, nalika komponen abot mudhun ing kolom kasebut.Aliran cairan saka ndhuwur kolom lan aliran uap saka ngisor dialihake menyang sisih tembok pemisah.

Saka sisih ngelawan saka tembok, prodhuk sisih dibusak saka wilayah ngendi komponen tengah-nggodhok paling konsentrasi.Pengaturan iki bisa ngasilake produk tengah sing luwih murni tinimbang kolom gambar sisih konvensional kanthi tugas sing padha, lan kanthi laju aliran sing luwih dhuwur.

"Konversi menyang kolom pamisah-tembok diselidiki nalika sampeyan pengin nggawe dandan sing signifikan sing ora bisa ditindakake sajrone kendala menara tradisional, nanging yen sampeyan bisa ngowahi teknologi tembok pamisah, sampeyan bakal weruh penurunan sing signifikan. ing konsumsi energi, "ujare."Umume, ana pangurangan 25 nganti 30% ing konsumsi energi sakabèhé kanggo throughput sing diwenehake, ngasilake asil lan kemurnian produk kanthi dramatis lan asring uga nambah throughput."

Dheweke nambahake manawa ana uga kesempatan kanggo nggunakake kolom tembok pamisah kanggo ngganti urutan loro menara tradisional."Sampeyan bisa nggunakake kolom pamisah tembok kanggo nindakake operasi sing padha lan ngasilake produk sing padha, nanging sampeyan nindakake ing siji menara fisik dibandhingake karo skema loro menara.Ing wilayah akar umbi, pangurangan gedhe ing belanja modal bisa digayuh kanthi teknologi kolom pamisah tembok.

Publikasi iki ngemot teks, grafis, gambar, lan konten liyane (secara kolektif "Konten"), sing mung kanggo tujuan informasi.Artikel tartamtu mung ngemot rekomendasi pribadi penulis.RELIANCE ING INFORMASI sing diwenehake ing publikasi iki mung kanthi resiko dhewe.© 2019 Akses Intelligence, LLC - Kabeh Hak dilindhungi undhang-undhang.