Kimyoviy ishlov berish sanoatida (CPI) ajratishning aksariyati distillash ustunlari orqali amalga oshiriladi.Va jarayonning qolgan qismi ushbu ustunlarga tayansa, samarasizlik, to'siqlar va yopilishlar muammoli.Distillash jarayonlarini va zavodning qolgan qismini davom ettirishga intilib, ustunlarning samaradorligi va ishonchliligini optimallashtirishga yordam berish uchun ustun ichki qismlari o'zgartirilmoqda va qayta ishlanmoqda.

“Tozalash, kimyoviy qayta ishlash yoki plastmassa ishlab chiqarishda bo'ladimi, organik kimyoviy moddalarni ajratishning aksariyati distillash bilan amalga oshiriladi.Shu bilan birga, kimyoviy protsessorlarga o'z jarayonlarini yanada tejamkor qilish uchun doimiy bosim mavjud ”, deydi Koch-Glitsch (Wichita, Kan.; www.koch-glitsch.com) bosh texnik direktori Izak Nieuwoudt."Distillash ustunlari katta energiya iste'molchisi bo'lganligi sababli va odamlar uskunalarni tuzatishga ko'p vaqt sarflashni xohlamasliklari sababli, ustunlarning samaradorligi va ishonchliligini oshirish hozirda birinchi o'rinda turadi."

Ko'pincha jarayon ishga tushirilgandan so'ng, protsessorlar energiya iste'moli ular kutganidan ancha yuqori ekanligini aniqlaydilar, deydi AMACS Process Tower Internals (Arlington, Tex.; www.amacs.com) kompaniyasining ommaviy transfer biznesini rivojlantirish menejeri Antonio Garsiya."Energiya samaradorligini oshirish uchun ular massa uzatish samaradorligini oshirish imkoniyatlarini o'rganishlari kerak", deydi u."Bundan tashqari, protsessorlar ko'pincha ajratish va quvvat talablarini yaxshilash uchun jarayonni to'siqlarni bartaraf etish yo'llarini izlaydilar va ifloslanish muammolarning umumiy sababidir, shuning uchun bu muammolarni hal qilishga yordam beradigan texnologiyalarni topish ham muhimdir."

Ustunlar ichidagi tebranish yoki mexanizmlar kabi ifloslanish yoki mexanik muammolar tufayli yuzaga keladigan to'siqlar va uzilishlar juda qimmatga tushishi mumkin."Har safar distillash ustunini o'chirish juda qimmatga tushadi, chunki bu ko'pincha yuqori va quyi oqim bloklarining ham yopilishiga olib keladi", deydi Nieuwoudt."Va bu rejalashtirilmagan yopilishlar kuniga katta yo'qotishlarga olib keladi."

Shu sababli, ustun ichki qismlari ishlab chiqaruvchilari energiya samaradorligi va ishonchliligini oshirishda protsessorlarga yordam berish uchun mo'ljallangan mahsulotlarni ishlab chiqmoqdalar.

An'anaviy tovoqlar va qadoqlarni yangi, ilg'or echimlar bilan almashtirish ko'pincha yuqori samaradorlik, sig'im va ishonchlilikka intilayotgan protsessor uchun zarurdir, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar doimiy ravishda o'z takliflarini yaxshilashga intilishadi.

Misol uchun, Raschig GmbH (Ludwigshafen, Germaniya; www.raschig.com) yaqinda Raschig Super-Ring Plus-ni chiqardi, bu avvalgi Raschig Ringning ishlashidan yuqori bo'lgan yangi, yuqori samarali tasodifiy qadoqlash."Raschig Super-Ring Plus-ning optimallashtirilgan tuzilishi doimiy samaradorlik bilan quvvatni yanada oshirishga imkon beradi", deydi Raschig texnik direktori Maykl Shultes.“Mahsulot koʻp yillik izlanishlar asosida dizayn ishlab chiqish natijasidir.Maqsad Super-Ringning barcha afzalliklarini saqlab qolish, lekin quvvatni oshirish va bosimning pasayishini kamaytirish edi.

Olingan mahsulot tekis sinusoidal chiziqlarni haddan tashqari ochiq tuzilishga joylashtirish orqali bosimning pasayishini kamaytiradi, doimiy sinusoidal chiziqli tartibga solishda plyonka oqimini afzal ko'rish orqali quvvatni maksimal darajada oshiradi, o'rash ichidagi tomchilar hosil bo'lishini minimallashtirish orqali samaradorlikni oshiradi va tomchilar rivojlanishini kamaytirish va past haroratni taklif qilish orqali ifloslanish tendentsiyasini kamaytiradi. bosimning pasayishi.Fouling sezgirligi, shuningdek, butun qadoqlash elementini namlash orqali doimiy suyuqlik plyonkalarini hosil qilish orqali kamayadi.

Xuddi shunday, AMACS o'zining SuperBlend mahsulotini yaxshilash bo'yicha tadqiqotlar olib bormoqda."Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, mavjud tasodifiy paketlarni SuperBlend 2-PAC bilan almashtirish orqali minora samaradorligini 20% yoki sig'imini 15% ga oshirish mumkin", deydi Moize Turkey, AMACS bilan ilovalar muhandisligi menejeri.SuperBlend 2-PAC texnologiyasi - bu bitta karavotga joylashtirilgan yuqori samarali qadoqlash o'lchamlari aralashmasi."Biz eng yaxshi metall tasodifiy geometriyaning ikkita o'lchamini aralashtiramiz va birlashtirilganda, patentlangan aralash kichikroq qadoqlash hajmining samaradorlik afzalliklariga erishadi, shu bilan birga kattaroq o'rash hajmining sig'imi va bosimining pasayishini saqlab qoladi", deydi u.Aralashtirilgan to'shak an'anaviy yoki uchinchi avlod tasodifiy qadoqlash bilan cheklangan har qanday massa yoki issiqlik uzatish minoralarida assimilyatsiya qilish va tozalash, nozik kimyoviy distillash, neftni qayta ishlash fraksiyonatorlari va qayta jihozlash uchun tavsiya etiladi.

Ichki qismlarni yaxshilash, shuningdek, ifloslanish va qiyin sharoitlar kabi muammolarni hal qilish uchun ishlab chiqilmoqda.

“Ishonchlilik kundalik mulohazalar uchun juda muhim.Qurilma qanchalik yaxshi ishlamasin, agar u jarayondagi ifloslanish sharoitlariga dosh berolmasa, u muvaffaqiyatga erisha olmaydi”, - deydi Mark Pilling, Sulzer bilan AQSh texnologiya menejeri (Winterthur, Shveytsariya; www.sulzer. com)."Sulzer so'nggi besh yil ichida ifloslanishga chidamli uskunalarning to'liq liniyasini ishlab chiqish uchun juda ko'p vaqt sarfladi."Tovoqlarda kompaniya VG AF va ifloslanishga qarshi tovoqlar va yaqinda ishga tushirilgan UFM AF klapanlarini taklif etadi, ular sig'im va samaradorlik bo'yicha yuqori ishlashga ega, shuningdek, ifloslanishga juda chidamli.Qadoqlashda kompaniya vakuum minorasini yuvish bo'limlari kabi juda ifloslangan qadoqlash ilovalari uchun mos bo'lgan Mellagrid AF ifloslanishga qarshi panjara o'ramlarini ishga tushirdi.

Pillingning qo'shimcha qilishicha, ko'pik paydo bo'lishi bilan bog'liq muammolar uchun Sulzer ikki tomonlama yondashuv ustida ishlamoqda."Biz ko'pikli ilovalar bilan ishlash uchun asbob-uskunalar va dizaynlarni ishlab chiqish bilan birga, biz mijozlarimiz bilan potentsial ko'pikli ilovalarni aniqlash uchun ham ishlaymiz", deydi u."Ko'pik mavjudligini bilganingizdan so'ng, siz uni loyihalashingiz mumkin.Xaridorda ko'pik paydo bo'lishi va bu haqda bilmagan holatlari muammo tug'diradi.Biz Marangoni, Ross ko'piklari va zarracha ko'piklari kabi har xil ko'piklarni ko'ramiz va bunday vaziyatlarni aniqlash uchun mijozlar bilan ishlaymiz.

Va, ifloslanish va kokslash juda og'ir bo'lishi mumkin bo'lgan ilovalar uchun Koch-Glitsch Proflux qattiq xizmat ko'rsatish tarmog'ini ishlab chiqdi, deydi Nieuwoudt (1-rasm).Yangi yuqori samarali qattiq xizmat ko'rsatadigan panjarali qadoqlash tizimli qadoqlash samaradorligini panjarali qadoqlashning mustahkamligi va ifloslanishga chidamliligi bilan birlashtiradi.Bu og'ir o'lchovli novdalarga payvandlangan mustahkam gofrirovka qilingan plitalarning yig'ilishi.Payvandlangan novda yig'ilishi va materialning qalinligi yuqori bo'lgan gofrirovka qilingan plitalarning kombinatsiyasi minoraning buzilishi yoki eroziyadan zarar ko'rishga qarshilik ko'rsatadigan mustahkam dizaynni ta'minlaydi.Plitalar orasidagi bo'shliqlar yaxshilangan ifloslanish qarshiligini ta'minlaydi."O'ramlar hozirda juda qattiq ifloslanish xizmatlarida deyarli 100 marta o'rnatildi va u almashtirayotgan mahsulotlarga nisbatan haqiqatan ham yaxshi ishlaydi.Ishlash muddati qanchalik uzoq bo'lsa va bosimning pasayishi mijozning operatsion xarajatlarini kamaytirishga olib keladi ", deydi Nieuwoudt.

Shakl 1. Proflux qattiq xizmat ko'rsatish tarmoqli qadoqlash - bu tizimli qadoqlash samaradorligini panjarali qadoqlashning mustahkamligi va ifloslanishga chidamliligi bilan birlashtirgan yuqori samarali jiddiy xizmat ko'rsatadigan panjarali qadoqlash Koch-Glitsch

Distillash haqida gap ketganda, ko'pincha maxsus choralar orqali hal qilinishi kerak bo'lgan jarayonga xos bo'lgan muammolar mavjud.

RVT Process Equipment kompaniyasining boshqaruvchi direktori Kristian Geypel (Steinwiesen, Germaniya; www.rvtpe.com) “Muayyan jarayon va mijozlar ehtiyojlariga moslashtirilgan maxsus yechimlar bozori mavjud”, deydi."Bu, ayniqsa, yangi talablarni qondirish uchun o'zgartirilgan mavjud zavodlarni qayta tiklash uchun to'g'ri keladi.Qiyinchiliklar xilma-xil bo'lib, ular ifloslanish ilovalari uchun uzoqroq va prognoz qilinadigan ish uzunligi, yuqori quvvat va past bosim tushishi yoki ko'proq moslashuvchanlik uchun kengroq ish diapazonlari kabi maqsadlarni o'z ichiga oladi.

Muayyan ehtiyojlarni qondirish uchun RVT yuqori sig'imli tuzilgan qadoqlash SP-Lineni ishlab chiqdi (2-rasm)."O'zgartirilgan kanal geometriyasi tufayli bosimning pasayishi va yuqori quvvatga erishiladi."Bundan tashqari, juda kam suyuqlik yuklari uchun, boshqa dasturga xos muammo, bu o'ramlar yangi turdagi suyuqlik distribyutorlari bilan birlashtirilishi mumkin."Buzadigan nozullarni chayqalish plitalari bilan birlashtirgan takomillashtirilgan purkagich distribyutori ishlab chiqildi va neftni qayta ishlash zavodining vakuum ustunlari kabi ilovalarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi", deydi Geipel."Bu quyida joylashgan qadoqlash qismiga suyuqlik tarqatish sifatini yo'qotmasdan, distribyutor ustidagi qadoqlash qismlarida kirni va shuning uchun ifloslanishni kamaytiradi."

2-rasm. Yangi, yuqori sig'imli tuzilgan qadoqlash, RVT kompaniyasining SP-Line o'zgartirilgan kanal geometriyasi, past bosim tushishi va yuqori sig'imli RVT texnologik uskunasini taklif etadi.

RVT kompaniyasining yana bir yangi suyuqlik distribyutori (3-rasm) past suyuqlik tezligini yuqoriroq ishlash diapazoni va mustahkam, ifloslanishga chidamli dizayni bilan birlashtirgan, chayqalish plitalari bo'lgan chuqur tipidagi distribyutordir.

Shakl 3. Juda kam suyuqlik yuklari uchun, dasturga xos bo'lgan yana bir qiyinchilik, o'ramlarni yangi turdagi suyuqlik distribyutorlari bilan birlashtirish mumkin RVT Process Equipment

Xuddi shunday, GTC Technology US, LLC (Xyuston; www.gtctech.com) protsessorlarga distillash ustunlarining o'ziga xos ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda ish faoliyatini yaxshilashda yordam berish uchun yangi mahsulotlarni ishlab chiqmoqda.Eng so'nggi ishlanmalardan biri GT-OPTIM yuqori unumdor tovoqlarni o'z ichiga oladi, - deydi GTCning texnologik uskunalar texnologiyasi bo'limi bosh menejeri Bred Fleming.Yuzlab sanoat qurilmalari va Fractionation Research Inc. (FRI; Stillwater, Okla.; www.fri.org) sinovlari yuqori unumli patnis an'anaviy tovoqlar bilan solishtirganda sezilarli samaradorlik va sig'imni yaxshilashini ko'rsatdi.O'zaro oqim tovoqlar har bir patnis dizaynini tashkil etuvchi patentlangan va xususiy qurilmalar kombinatsiyasi orqali yuqori samaradorlikka erishish uchun oxirgi foydalanuvchi ehtiyojlariga moslashtirilgan."Biz aniq maqsadlarga erishish uchun foydalanish mumkin bo'lgan texnologiyalar va xususiyatlar to'plamini taqdim eta olamiz", deb ta'kidlaydi Fleming.“Bir protsessorning maqsadi samaradorlikni oshirish bo'lishi mumkin, ikkinchisi quvvatni oshirishni xohlasa, ikkinchisi esa bosimning pasayishini minimallashtirish, ifloslanishni yumshatish yoki ish vaqtini uzaytirishni xohlaydi.Uskunani loyihalash arsenalimizda juda ko'p turli xil qurollar mavjud, shuning uchun biz mijozning maqsadli maqsadiga e'tibor qaratishimiz mumkin, ularning aniq jarayonini takomillashtirish.

Shu bilan birga, AMACS neftni qayta ishlash zavodlari, neft-kimyo zavodlari, gaz zavodlari va shunga o'xshash ob'ektlar duch keladigan yana bir keng tarqalgan distillash muammosini hal qildi.Ko'pincha vertikal nokautli baraban yoki tumanni yo'qotish uskunasi o'rnatilgan separator texnologik gaz oqimidan bo'sh suyuqlikni olib tashlay olmaydi."Semptomlarni bartaraf etish yoki tuzatishga urinish o'rniga, biz asosiy sababni qidiramiz, bu odatda nokaut tamburidagi tumanni yo'q qilish uskunasini o'z ichiga oladi", deydi AMACS Garsiya.Muammoni hal qilish uchun kompaniya yuqori quvvatli, yuqori samarali tumanni yo'q qilish qurilmasi bo'lgan Maxswirl Cyclone ni ishlab chiqdi, u markazdan qochma kuchlardan foydalanadi va eng zamonaviy ajratish ko'rsatkichlarini ta'minlaydi.

Maxswirl Cyclone quvurlari sobit aylanma elementdan iborat bo'lib, siqilgan suyuqlikni gaz oqimidan ajratish uchun tumanli bug'ga markazdan qochma kuchni qo'llaydi.Ushbu eksenel oqim siklonida hosil bo'lgan markazdan qochma kuch suyuqlik tomchilarini tashqariga suradi va bu erda ular siklonning ichki devorida suyuq plyonka hosil qiladi.Suyuqlik quvur devoridagi tirqishlardan o'tadi va siklon qutisining pastki qismida to'planadi va tortishish ta'sirida drenajlanadi.Quruq gaz siklon trubasining markazida to'planadi va siklon orqali chiqadi.

Ayni paytda, DeDietrich (Maynz, Germaniya; www.dedietrich.com) 390 ° F gacha bo'lgan haroratda yuqori korroziy jarayonlar uchun ustunlar va ichki qismlarni ta'minlashga harakat qilmoqda, deydi DeDietrich kompaniyasining marketing bo'limi rahbari Edgar Steffin.“DN1000 gacha bo'lgan ustunlar QVF borosilikat oynasi 3.3 yoki DeDietrich shisha bilan qoplangan po'latdan yasalgan.DN2400 gacha bo'lgan katta ustunlar faqat DeDietrich shisha bilan qoplangan po'latdan yasalgan.Korroziyaga chidamli materiallar borosilikat oynasi 3,3, SiC, PTFE yoki tantaldan tayyorlanadi” (4-rasm).

Shakl 4. DeDietrich 390 ° F gacha bo'lgan haroratlarda yuqori korroziv jarayonlar uchun ustunlar va ichki qismlarga e'tibor qaratadi.DN1000 gacha bo'lgan ustunlar QVF borosilikat shisha 3.3 yoki DeDietrich shisha bilan qoplangan po'latdan yasalgan.DN2400 gacha bo'lgan katta ustunlar faqat DeDietrich shisha bilan qoplangan po'latdan yasalgan.Korroziyaga chidamli materiallar borosilikat shisha 3.3, SiC, PTFE yoki tantal DeDietrichdan tayyorlangan.

Uning qo'shimcha qilishicha, 300 ° F dan yuqori haroratlarda ko'pgina jarayonlar PTFE dan qochishni talab qiladi.SiC yuqori haroratga chidamliligiga ega va qattiq moddalarni o'z ichiga olgan yoki ko'pik, gazsizlanish yoki chaqnashga moyil bo'lgan ozuqalarga nisbatan kamroq sezgir bo'lgan katta distribyutorlar va kollektorlarni loyihalash imkonini beradi.

Korroziyaga chidamli shisha 3.3 yoki shisha qoplamali poʻlat ustunlar uchun kompaniyaning Durapack strukturali borosilikat oynasi 3.3 qadoqlash mos keladi, chunki u shisha ustun bilan bir xil korroziyaga chidamliligiga ega va polimerlarga nisbatan yuqori haroratlarda termal barqarorlikni saqlaydi.Borosilikat shisha 3.3 gözenekli emas, bu ekvivalent keramik qadoqlash bilan solishtirganda eroziya va korroziyani sezilarli darajada kamaytiradi.

GTC kompaniyasidan Flemingning so'zlariga ko'ra, yon tomonlari kesilgan, ammo termal jihatdan samarasiz bo'lgan minoralar devor ustunlarini ajratish texnologiyasi uchun yaxshi nomzod bo'lishi mumkin."Ko'pgina distillash ustunlari yuqori va pastki mahsulotga, shuningdek, yonma-yon chizilgan mahsulotga ega, ammo bu bilan juda ko'p termal samarasizlik paydo bo'ladi.An'anaviy ustunni yangilaydigan bo'linuvchi devor texnologiyasi - bu energiya sarfini kamaytirish yoki mahsulotlarning nopokligini kamaytirish bilan birga quvvatni oshirishning bir usuli ", deydi u (5-rasm).

Shakl 5. Yon qismi kesilgan, lekin issiqlik jihatidan samarasiz bo'lgan minoralar devor ustunlarini ajratish texnologiyasi uchun yaxshi nomzod bo'lishi mumkin GTC Technologies

Ajratish devori ustuni ko'p komponentli ozuqani bitta minora ichidagi uchta yoki undan ko'p tozalangan oqimlarga ajratib, ikkinchi ustunga ehtiyojni yo'q qiladi.Dizaynda ustunning o'rtasini ikki qismga bo'lish uchun vertikal devor ishlatiladi.Oziqlantirish ustunning bir tomoniga yuboriladi, bu fraksiyadan oldingi qism deb ataladi.U erda engil komponentlar ustun bo'ylab harakatlanadi, u erda ular tozalanadi, og'ir komponentlar esa ustun bo'ylab harakatlanadi.Ustunning yuqori qismidan suyuqlik oqimi va pastdan bug 'oqimi ajratuvchi devorning tegishli tomonlariga yo'naltiriladi.

Devorning qarama-qarshi tomonidan yon mahsulot o'rta qaynash komponentlari eng ko'p joyga jamlangan joydan chiqariladi.Ushbu tartib bir xil vazifaga ega va yuqori oqim tezligida an'anaviy yon chiziqli ustunga qaraganda ancha toza o'rta mahsulotni ishlab chiqarishga qodir.

"Bo'linuvchi devor ustuniga o'tkazish an'anaviy minora cheklovlari doirasida boshqa yo'l bilan qila olmaydigan muhim yaxshilanishlarni amalga oshirishni ko'rib chiqayotganda tekshiriladi, ammo agar siz bo'linuvchi devor texnologiyasiga o'tsangiz, sezilarli pasayishni ko'rasiz. energiya iste'molida, - deydi u."Umuman olganda, ma'lum bir o'tkazuvchanlik uchun umumiy energiya iste'moli 25-30% ga qisqaradi, hosildorlik va mahsulotlarning tozaligi sezilarli darajada yaxshilanadi va ko'pincha o'tkazish qobiliyati ham oshadi."

Uning qo'shimcha qilishicha, an'anaviy ikki minorali ketma-ketlikni almashtirish uchun ajratuvchi devor ustunidan foydalanish imkoniyati ham mavjud."Siz bir xil operatsiyani bajarish va bir xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun bo'linuvchi devor ustunlaridan foydalanishingiz mumkin, lekin siz buni ikkita minorali sxemaga nisbatan bitta jismoniy minorada qilyapsiz.Boshlang'ich sohada bo'linadigan devor ustunlari texnologiyasi bilan kapital xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishga erishish mumkin.

Ushbu nashr faqat ma'lumot uchun mo'ljallangan matn, grafikalar, tasvirlar va boshqa kontentni (birgalikda "Kontent") o'z ichiga oladi.Ba'zi maqolalarda faqat muallifning shaxsiy tavsiyalari mavjud.USHBU NOSRISHDA TAQDIM ETILGAN HAR QANDAY MA'LUMOTGA TAYANISH FAQAT SIZNING XAVFSIZDA.© 2019 Access Intelligence, LLC – Barcha huquqlar himoyalangan.